Seda veebisaiti haldab üks või mitu Informa PLC-le kuuluvat ettevõtet ja kõik autoriõigused kuuluvad neile.Informa PLC registrijärgne asukoht: 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Registreeritud Inglismaal ja Walesis.nr 8860726.
Vananenud tehnoloogia põhjustab sageli suuremat hooldust, mis võib kiiresti muutuda kulukaks.Ühel tsemenditehase omanikul oli see probleem koppliftis.Beumeri klienditeeninduse tehtud analüüs näitab, et välja vahetada pole vaja kogu süsteemi, vaid ainult selle komponente.Isegi kui süsteem ei ole Beumerilt, saavad hooldustehnikud koppliftit uuendada ja tõhusust tõsta.
„Algusest peale põhjustasid meie kolm koppliftit probleeme,” ütleb Frank Baumann, Saksamaal Soesti lähedal Nordrhein-Westfalenis Erwittes asuva keskmise suurusega tsemendiettevõtte tehase juht.
2014. aastal avas tootja tehase ka Duisburgis.„Siin toodame kõrgahju jaoks tsementi, kasutades vertikaalse veski tsirkulatsioonikopp-elevaatorina keskkett-kopp-elevaatorit ja punkrisse söötmiseks kahte lint-kopp-elevaatorit,“ räägib Baumann.
Vertikaalse veski keskketiga kopplift oli algusest peale väga lärmakas ja kett vibreeris üle 200mm.Vaatamata mitmetele algse tarnija täiustustele ilmnes pärast lühikest kasutusaega tugevat kulumist."Peame süsteemi järjest sagedamini hooldama," ütleb Baumann.See on kallis kahel põhjusel: seisakud ja varuosad.
Beumer Groupiga võeti ühendust 2018. aastal vertikaalse tsirkulatsiooniga kopplifti sagedaste seiskamiste tõttu.Süsteemi tarnijad mitte ainult ei tarni kopplifteid ja vajadusel paigaldavad neid juurde, vaid optimeerivad ka teiste tarnijate olemasolevaid süsteeme."Sellega seoses seisavad tsemenditehase operaatorid sageli küsimuse ees, milline oleks säästlikum ja sihipärasem meede: kas ehitada täiesti uus tehas või võimalik uuendus," ütleb Beumer Explaini klienditoe piirkondlik müügijuht Marina Papenkort. rühmad.„Klienditoe kaudu aitame oma klientidel täita tulevasi jõudlus- ja tehnilisi nõudeid kulutõhusal viisil uuenduste ja täienduste kontekstis.Meie klientide jaoks on tüüpilisteks väljakutseteks suurenenud tootlikkus, kohanemine muutunud protsessiparameetritega, uued materjalid, optimeeritud saadavus ja pikendatud hooldusintervallid, hõlpsasti hooldatav disain ja vähendatud müratase.Lisaks on modifikatsioonides kaasatud kõik Tööstus 4.0-ga seotud uued arendused, nagu rihmakontroll või pidev temperatuurireguleerimine.Beumer Group pakub ühtseid teenuseid alates tehnilisest suurusest kuni kohapealse kokkupanekuni.Eeliseks on see, et on ainult üks kontaktpunkt, mis vähendab organiseerimise ja koordineerimise kulusid.
Kasumlikkus ja eriti juurdepääsetavus on klientide jaoks üliolulised, kuna moderniseerimine on sageli huvitav alternatiiv uutele disainilahendustele.Moderniseerimismeetmete puhul jäetakse alles võimalikult palju komponente ja konstruktsioone, paljudel juhtudel ka teraskonstruktsioone.Ainuüksi see vähendab materjalikulusid uue disainiga võrreldes umbes 25 protsenti.Selle ettevõtte puhul saab taaskasutada kopplifti pea, korstna, ajami ja kopplifti korpust."Lisaks on montaažikulud madalamad, seega on seisakud üldiselt palju lühemad," selgitab Papencourt.Selle tulemuseks on kiirem investeeringutasuvus kui uusehitus.
„Muutasime keskse kett-kopp-elevaatori suure jõudlusega HD-tüüpi rihmkoppelliftiks,“ ütleb Papenkort.Nagu kõigi Beumeri lint-kopp-liftide puhul, kasutatakse seda tüüpi koppliftides juhtmevaba tsooniga linti, mis hoiab kopa.Konkurentide toodete puhul lõigatakse kopa paigaldamisel sageli kaabel läbi.Tross ei ole enam kaetud, mis võib põhjustada niiskuse sissepääsu, mis võib põhjustada korrosiooni ja kandetrossi kahjustamist."Meie süsteemi puhul see nii ei ole.Kopplifti lindi tõmbetugevus on täielikult säilinud,” selgitab Papencourt.
Teine oluline tegur on vööklambri ühendus.Kõigil Beumeri kaablirihmadel eemaldatakse esmalt kaabli otsas olev kumm.Tehnikud eraldasid otsad vööklambri ühenduse U-kujulises osas üksikuteks keermesteks, keerasid need kokku ja valasid valgesse metalli."Selle tulemusena on klientidel tohutu ajaeelis," ütles Papencourt."Pärast valamist on vuuk väga lühikese ajaga täielikult kõvenenud ja teip on kasutusvalmis."
Selleks, et rihm töötaks stabiilselt ja selle kasutusiga oleks abrasiivset materjali arvestades pikem, asendas Beumeri meeskond olemasoleva segmenteeritud veoratta vooderdise spetsiaalselt kohandatud keraamilise voodriga.Need on kroonitud stabiilse sirge jooksu jaoks.See kergesti hooldatav disain võimaldab üksikute mahajäänud segmentide segmentide kiiret väljavahetamist kontrollluugi kaudu.Enam ei ole vaja kogu veoratast välja vahetada.Segmendi mahajäämus on kummeeritud ja vooder on valmistatud tugevast keraamikast või terasest.Valik sõltub transporditavast materjalist.
Kopp kohandub veoratta võra kujuga, nii et see võib lameda, pikendades oluliselt rihma kasutusiga.Nende kuju tagab sujuvama töö ja vähem müra.Olenevalt kasutusotstarbest saab operaator endale disainiga kõige paremini sobiva kopa.Näiteks võib neil olla kummist tald või need võivad olla valmistatud kvaliteetsest terasest.Beumer HD end tõestanud tehnoloogia avaldab muljet oma erilise kopaühendusega: vältimaks suure materjali sattumist kopa ja lindi vahele, on kopp varustatud pikendatud tagaplaadiga, mida saab ühendada tasapinnaliste koplitõsturite lintidega.Lisaks on kopp tänu HD-tehnoloogiale sepistatud segmentide ja kruvidega kindlalt vöö tagaküljele kinnitatud."Tünni purustamiseks peate kõik kruvid välja viskama," selgitas Papenkort.
Tagamaks, et rihmad oleksid alati ja õigesti pingutatud, on Beumer Duisburgis paigaldanud välise paralleeltrumli, mis ei puuduta toodet ja tagab, et kerimisrattad on piiratud paralleelse liikumisega.Pingutuslaagrid on konstrueeritud täielikult suletud konstruktsiooniga sisemiste laagritena.Laagri korpus on täidetud õliga.„Osa meie HD-tehnoloogiast on kergesti hooldatavad restirullid.Armatuur karastab tarnitud abrasiiviga ja kruvitakse kiireks vahetamiseks restirullidesse..
"See uuendus võimaldab meil suurendada vertikaalse veski tsirkuleeriva kopp-elvaatori kättesaadavust ja muutuda pikemas perspektiivis konkurentsivõimelisemaks," ütleb Baumann.“Võrreldes uue investeeringuga vähenesid meie kulud ja töötasime kiiremini.Alguses pidime end korduvalt veenma, et uuendatud tsirkuleeriva kopplift töötab, sest müratase oli palju muutunud ja me polnud kursis eelmise kett-kopp-elevaatori tõrgeteta tööga.lift”.
Selle uuendusega suutis tsemenditootja suurendada tsemendihoidla toitmiseks kopplifti võimsust.
Ettevõte oli uuendusest nii põnevil, et andis Beumeri kontsernile ülesandeks optimeerida kahe teise kopplifti läbilaskevõimet.Lisaks kurtsid operaatorid pideva rajalt kõrvalekaldumise, puurauku löövate kopade ja keeruliste teenindustingimuste üle.„Lisaks soovisime veski võimsust veelgi suurendada ja seetõttu olime huvitatud suuremast paindlikkusest koppliftide võimsuses,“ selgitab Baumann.
2020. aastal tegeleb selle probleemiga ka süsteemi tarnija klienditeenindus."Oleme täiesti rahul," ütles Bowman."Uuenduse käigus saame vähendada ka kopplifti energiatarbimist."