Seda veebisaiti haldab üks või mitu Informa PLC-le kuuluvat ettevõtet ja kõik autoriõigused kuuluvad neile. Informa PLC registreeritud asukoht: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registreeritud Inglismaal ja Walesis. Nr 8860726.
Vananenud tehnoloogia toob sageli kaasa suurenenud hoolduse, mis võib kiiresti kulukaks muutuda. Ühel tsemenditehase omanikul oli see probleem oma koppelevaatoril. Beumeri klienditeeninduse analüüs näitab, et kogu süsteemi pole vaja välja vahetada, vaid ainult selle komponente. Isegi kui süsteem ei ole Beumeri oma, saavad hooldustehnikud koppelevaatorit uuendada ja efektiivsust suurendada.
„Meie kolm koppelevaatorit tekitasid probleeme juba algusest peale,“ ütleb Frank Baumann, keskmise suurusega tsemendiettevõtte tehasejuht Erwittes Nordrhein-Westfaleni liidumaal Soesti lähedal Saksamaal.
2014. aastal avas tootja tehase ka Duisburgis. „Siin toodame kõrgahju jaoks tsementi, kasutades vertikaalse veski tsirkulatsioonikoppelevaatorina tsentraalset kett-koppelevaatorit ja punkrisse söötmiseks kahte lint-koppelevaatorit,“ ütleb Baumann.
Vertikaalse veski keskse ketiga koppelevaator oli algusest peale väga lärmakas ja kett vibreeris üle 200 mm. Vaatamata mitmetele algse tarnija tehtud täiustustele tekkis juba lühikese tööaja järel tugev kulumine. „Peame süsteemi üha sagedamini hooldama,“ ütleb Baumann. See on kulukas kahel põhjusel: seisakud ja varuosad.
Beumer Groupiga võeti 2018. aastal ühendust vertikaalse veskitsirkulatsiooniga koppelevaatori sagedaste seisakute tõttu. Süsteemide tarnijad mitte ainult ei paku koppelevaatoreid ja vajadusel moderniseeri neid, vaid optimeerivad ka teiste tarnijate olemasolevaid süsteeme. „Sellega seoses seisavad tsemenditehaste operaatorid sageli silmitsi küsimusega, milline oleks säästlikum ja sihipärasem meede: ehitada täiesti uus tehas või võimalik uuendus,“ ütleb Marina Papenkort, Beumer Explain Groupsi klienditoe piirkondlik müügijuht. „Oma klienditoe kaudu aitame oma klientidel uuenduste ja täienduste kontekstis kulutõhusalt täita tulevasi jõudlus- ja tehnilisi nõudeid. Meie klientide tüüpilised väljakutsed hõlmavad suurenenud tootlikkust, kohanemist muutunud protsessiparameetritega, uusi materjale, optimeeritud kättesaadavust ja pikendatud hooldusintervalle, hõlpsasti hooldatavat disaini ja vähendatud mürataset.“ Lisaks on modifikatsioonide hulka kaasatud kõik tööstus 4.0-ga seotud uued arendused, näiteks lindi juhtimine või pidev temperatuuri reguleerimine. Beumer Group pakub universaalteenuseid alates tehnilisest suuruse määramisest kuni kohapealse montaažini. Eeliseks on see, et on ainult üks kontaktpunkt, mis vähendab korraldamise ja koordineerimise kulusid.
Kasumlikkus ja eriti ligipääsetavus on klientide jaoks üliolulised, kuna renoveerimine on sageli huvitav alternatiiv uutele projektidele. Moderniseerimismeetmete puhul säilitatakse võimalikult palju komponente ja konstruktsioone, paljudel juhtudel ka teraskonstruktsioonid. Ainuüksi see vähendab materjalikulusid umbes 25 protsenti võrreldes uue projektiga. Selle ettevõtte puhul saab taaskasutada koppelevaatori pead, korstnat, ajami ja koppelevaatori korpuseid. „Lisaks on montaažikulud madalamad, seega on seisakuaeg üldiselt palju lühem,“ selgitab Papencourt. See toob kaasa kiirema investeeringutasuvuse kui uusehituse puhul.
„Me muutsime tsentraalse ketiga koppelevaatori suure jõudlusega HD-tüüpi lintkoppelevaatoriks,“ ütleb Papenkort. Nagu kõik Beumeri lintkoppelevaatorid, kasutab ka seda tüüpi koppelevaator koppa hoidmiseks traadita tsooniga linti. Konkurentide toodete puhul lõigatakse kopa paigaldamisel kaabel sageli läbi. Tross ei ole enam kaetud, mis võib põhjustada niiskuse sissetungimist, mis omakorda võib põhjustada korrosiooni ja kandetrossi kahjustumist. „Meie süsteemi puhul see nii ei ole. Koppelevaatori lindi tõmbetugevus on täielikult säilinud,“ selgitab Papencourt.
Teine oluline tegur on vööklambri ühendus. Kõigil Beumeri kaablirihmadel eemaldatakse kõigepealt kaabli otsast kumm. Tehnikud eraldasid otsad vööklambri ühenduse U-kujulises osas üksikuteks keermeteks, keerasid need kokku ja valasid valgest metallist. „Selle tulemusena on klientidel tohutu ajaline võit,“ ütles Papencourt. „Pärast valamist kõveneb ühenduskoht väga lühikese aja jooksul täielikult ja teip on kasutusvalmis.“
Selleks, et rihm töötaks stabiilselt ja sellel oleks pikem kasutusiga, asendas Beumeri meeskond abrasiivset materjali arvestades olemasoleva segmenteeritud ajamiratta voodri spetsiaalselt kohandatud keraamilise voodriga. Need on kroonitud stabiilse sirgjoonelise liikumise tagamiseks. See hõlpsasti hooldatav konstruktsioon võimaldab üksikute segmentide või katete kiiret vahetamist kontrollluugi kaudu. Kogu ajamiratta vahetamine pole enam vajalik. Segmendi kate on kummeeritud ja vooder on valmistatud täiskeraamikast või terasest. Valik sõltub transporditavast materjalist.
Kopp kohandub ajami rihmaratta kroonikujuga, nii et see saab lamada tasaselt, pikendades oluliselt lindi eluiga. Nende kuju tagab sujuvama töö ja väiksema müra. Sõltuvalt kavandatud kasutusest saab operaator kopa, mis sobib kõige paremini konstruktsiooniga. Näiteks võivad need olla kummist tallaga või valmistatud kvaliteetsest terasest. Beumer HD tõestatud tehnoloogia avaldab muljet oma spetsiaalse kopaühendusega: et vältida suurte materjalide sattumist kopa ja lindi vahele, on kopp varustatud pikendatud tagaplaadiga, mida saab ühendada tasapinnaliste koppelevaatori lintidega. Lisaks on tänu HD-tehnoloogiale kopp sepistatud segmentide ja kruvidega kindlalt lindi tagaküljele kinnitatud. „Tünni purustamiseks peate kõik kruvid välja viskama,“ selgitas Papenkort.
Selleks, et rihmad oleksid alati õigesti pingutatud, on Beumer paigaldanud Duisburgi välise paralleeltrumli, mis ei puutu tootega kokku ja tagab, et kerimisrattad liiguvad ainult paralleelselt. Pingutuslaagrid on konstrueeritud täielikult suletud konstruktsiooniga sisemiste laagritena. Laagrikorpus on täidetud õliga. „Osa meie HD-tehnoloogiast on hõlpsasti hooldatavad restirullikud. Armatuurvarras karastatakse tarnitud abrasiiviga ja kruvitakse restirullikute külge kiireks vahetamiseks. .
„See uuendus võimaldab meil suurendada vertikaalse veski tsirkulatsiooniga koppelevaatori kättesaadavust ja muutuda pikas perspektiivis konkurentsivõimelisemaks,“ ütleb Baumann. „Võrreldes uue investeeringuga vähenesid meie kulud ja töötasime kiiremini. Alguses pidime end mitu korda veenma, et täiustatud tsirkulatsiooniga koppelevaator töötab, sest müratase oli palju muutunud ja me ei olnud eelmise kett-koppelevaatori sujuva tööga harjunud.“
Selle uuendusega suutis tsemenditootja suurendada koppelevaatori võimsust tsemendisilo toitmiseks.
Ettevõte oli uuendusest nii vaimustuses, et tellis Beumer Groupilt kahe teise koppelevaatori läbilaskevõime optimeerimise. Lisaks kaebasid operaatorid pideva rööbastelt kõrvalekaldumise, koppade puuraugule põrkamise ja keeruliste töötingimuste üle. „Lisaks tahtsime veski võimsust veelgi suurendada ja seetõttu olime huvitatud koppelevaatori võimsuse suuremast paindlikkusest,“ selgitab Baumann.
2020. aastal tegeleb selle probleemiga ka süsteemitarnija klienditeenindus. „Oleme täiesti rahul,“ ütles Bowman. „Uuendamise käigus saame vähendada ka koppelevaatori energiatarbimist.“