Seda veebisaiti haldab üks või mitu ettevõtet, mis kuulub Informa PLC -le ja kõik autoriõigused omavad. Informa Plc registribüroo: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registreeritud Inglismaal ja Walesis. Nr 8860726.
Aegunud tehnoloogia põhjustab sageli suurenenud hooldust, mis võib kiiresti kulukaks muutuda. Tsemenditaime omanikul oli see probleem ämbril liftis. Beumeri klienditeeninduse läbi viidud analüüs näitab, et kogu süsteemi, vaid ainult selle komponentide asendamine pole vaja asendada. Isegi kui süsteem pole pärit Beumerilt, saavad hooldustehnikud kopa lifti uuendada ja tõhusust suurendada.
"Algusest peale tekitasid meie kolm kopa lifti probleeme," ütleb Erwitte'is asuva keskmise suurusega tsemendiettevõtte tehasejuht North Rein-Westfaalias asuva keskmise suurusega tsemendiettevõtte Frank Baumann, Saksamaa Soest lähedal.
2014. aastal avas tootja ka Duisburgis tehase. "Siin toodame kõrgahju jaoks tsemendi, kasutades vertikaalse veski ja kahe vöökopa lifti tsirkulatsioonikoppade liftina keskkatt kopa lifti ja punkrisse söödamiseks," ütleb Baumann.
Vertikaalse veski keskketiga ämbrilift oli algusest peale väga mürarikka ja ahel vibreeris üle 200 mm. Hoolimata algsest tarnijast mitmest parandusest, toimus raske kulumine pärast vaid lühikest tööaega. "Peame süsteemi üha sagedamini teenindama," ütleb Baumann. See on kallis kahel põhjusel: seisakuid ja varuosad.
Beumeri grupiga võeti 2018. aastal ühendust vertikaalse veski ringluse ämbri lifti sagedase seiskamise tõttu. Süsteemitarnijad ei varusta mitte ainult kopa lifte ja vajadusel neid moderniseerivad, vaid optimeerivad ka teiste tarnijate olemasolevaid süsteeme. "Sellega seoses seisavad tsemenditaimede operaatorid sageli silmitsi küsimusega, mis oleks ökonoomsem ja sihipärasem meede: ehitada täiesti uus tehas või võimalik uuendus," ütleb Beumeri selgituse rühmade klienditugi piirkondlik müügijuht Marina Papenkort. „Aitame oma klienditoe kaudu klientidel täita tulevasi jõudlust ja tehnilisi nõudeid kulutõhusalt versiooniuuenduste ja versiooniuuenduste kontekstis. Tüüpilised väljakutsed meie klientide jaoks hõlmavad suuremat tootlikkust, kohanemist muutunud protsessiparameetritega, uusi materjale, optimeeritud kättesaadavust ja pikendatud hooldusintervalle, hõlpsasti hooldatavat disaini ja vähenenud müratasemega. ” Lisaks on modifikatsioonides kaasatud kõik uued tööstusega seotud 4.0 -ga seotud arengud, näiteks rihma juhtimine või pidev temperatuurikontroll. Beumeri grupp pakub ühekordseid teenuseid, alates tehnilisest suurusest kuni kohapealse kokkupanekuni. Eeliseks on see, et on ainult üks kontaktpunkt, mis vähendab korraldamise ja koordineerimise kulusid.
Kasumlikkus ja eriti juurdepääsetavus on klientide jaoks ülioluline, kuna moderniseerimine on sageli huvitav alternatiiv uutele kujundustele. Moderniseerimismeetmete korral säilitatakse võimalikult palju komponente ja konstruktsioone, paljudel juhtudel ka teraskonstruktsioone. Ainuüksi see vähendab materiaalkulusid umbes 25 protsenti võrreldes uue disainiga. Selle ettevõtte puhul saab kopa liftipea, korstna-, ajami- ja ämbri lifti korpuseid uuesti kasutada. "Lisaks on montaažikulud madalamad, nii et seisakuid on üldiselt palju lühem," selgitab PaperCourt. Selle tulemuseks on kiirem investeeringutasuvus kui uus ehitus.
"Me muutsime keskketi ämbri lifti suure jõudlusega vöö ämbri lifti tüüpi HD -ks," ütleb Papenkort. Nagu kõigi Beumeri vöö ämbri liftide puhul, kasutab seda tüüpi ämbril lift rihma, millel on kopp. Konkurenttoodete puhul lõigatakse kaabel ämbri paigaldamisel sageli. Traadiross pole enam kaetud, mis võib põhjustada niiskuse sissetungi, mis võib põhjustada kanduri trossi korrosiooni ja kahjustusi. „Meie süsteemi puhul pole see nii. Ämbrilifti vöö tõmbetugevus on täielikult säilinud, ”selgitab PaperCourt.
Teine oluline tegur on vööklambri ühendamine. Kõigil Beumeri kaabli vöödel eemaldatakse kõigepealt kaabli otsas olev kumm. Tehnikud eraldasid otsad rihmaklambri ühenduse U-kujulises osas üksikuteks niitideks, keeratud ja valatud valgesse metalli. "Selle tulemusel on klientidel tohutu aja eelis," sõnas PaperCourt. "Pärast valamist on liigend väga lühikese aja jooksul täielikult ravitud ja lint on kasutamiseks valmis."
Selleks, et vöö saaks stabiilselt joosta ja oleks pikem kasutusaja, arvestades abrasiivset materjali, asendas Beumeri meeskond olemasoleva segmenteeritud ajami rihmaratta vooderdise spetsiaalselt kohandatud keraamilise vooderdisega. Neid kroonitakse stabiilseks sirgeks jooksmiseks. See hõlpsasti hooldatav disain võimaldab inspekteerimisluugi kaudu üksikute segmentide üksikute segmentide kiiret asendamist. Enam pole vaja kogu ajami rihmaratta välja vahetada. Segmendi mahajäänud on kummeeritud ja vooder on valmistatud tahkest keraamikast või terasest. Valik sõltub transporditud materjalist.
Kopp kohaneb ajami rihmaratta kroonikujuga, nii et see võib asuda tasaselt, suurendades tunduvalt vöö eluiga. Nende kuju tagab sujuvama töö ja vähem müra. Sõltuvalt kavandatud kasutamisest saab operaator ämbri, mis sobib kõige paremini disainiga. Näiteks võivad neil olla kummist talla või olla valmistatud kvaliteetsest terasest. Beumeri HD tõestatud tehnoloogia avaldab muljet oma spetsiaalse kopaühendusega: suure materjali kopa ja vöö vahele jõudmise vältimiseks on ämber varustatud laiendatud tagaplaadiga, mida saab ühendada kopa liftilintidega, mis on loputatud. Lisaks on ämber tänu HD -tehnoloogiale turvaliselt kinnitatud vööga segmentide ja kruvidega. "Tünni purustamiseks peate kõik kruvid välja viskama," selgitas Papenkort.
Vöö veendumaks, et vööd on alati ja õigesti pingutatud, on Beumer paigaldanud Duisburgi välise paralleelse trumli, mis ei puuduta toodet ja tagab, et mähised rattad piirduvad paralleelse liikumisega. Pingelaagrid on konstrueeritud täielikult suletud kujunduse sisemisteks laagriteks. Laagri korpus on täidetud õliga. „Osa meie HD-tehnoloogiast on hõlpsasti hooldatavad restirullid. Armatuuri karastab tarnitud abrasiiv ja keeratakse kiireks asendamiseks restirullidesse. .
"See täiendus võimaldab meil suurendada vertikaalse veskit ringleva ämbri lifti kättesaadavust ja muutuda pikaajaliselt konkurentsivõimelisemaks," ütleb Baumann. „Võrreldes uue investeeringuga, vähendati meie kulusid ja me töötasime kiiremini. Alguses pidime end mitu korda veenma, et täiustatud ringlev ämbri lift töötab, kuna müratase oli palju muutunud ja me ei olnud kursis eelmise ahela kopa lifti sujuva toimimisega. lift ”.
Selle uuendamise abil suutis tsemenditootja suurendada kopa lifti mahtu tsemendisilo söötmiseks.
Ettevõte oli versiooniuuenduse üle nii põnevil, et tellis Beumeri grupile kahe teise kopa lifti läbilaskevõime optimeerimiseks. Lisaks kaebasid operaatorid pideva kõrvalekalde, ämbrid, kes tabasid Wellbore'i ja keerulisi teenindustingimusi. "Lisaks tahtsime suurendada veski võimsust veelgi ja seetõttu huvitasid meid ämbri lifti mahutavuse paindlikkusest," selgitab Baumann.
2020. aastal tegeleb selle probleemiga ka süsteemimüüja klienditeenindus. "Oleme täiesti rahul," sõnas Bowman. "Uuenduse ajal saame vähendada ka ämbri lifti energiatarbimist."