Ahelakonveier on tööstusliku tootmise korral tavaliselt kasutatav materjal, ehkki see on väga tavaline, kuid see mängib kogu tootmissüsteemi normaalse toimimise olulist rolli. Tegelikus tootmises avaldub ahelakonveieri tõrge enamasti ülekandeahela rikkena ja ahelakonveieri ülekandeahela on konveieri põhikomponent, mis on väga oluline veojõuseade ja koosneb 3 osast: ühendusahela, ketiplaadi ja ketirõngas. Seetõttu mängivad keti konveieri ülekandeahela iga osa plussid ja puudused konveieri normaalses toimimises võtmerolli. Seda silmas pidades keskendub see artikkel peamiselt ahelakonveieri rikke põhjuste analüüsimisele, et minimeerida keti konveieri rikke kiirust, vähendada konveieri hoolduse kulusid ja parandada tootmise tõhusust.

1 、 Ebaõnnestumise tüübid

Ahela konveieri ahela tõrketüüpidel on järgmised ilmingud: ketiplaadi kahjustus, käigukahelik ketiplaadi masinas soon välja, käigukatt toiteplaadil välja lülitatud, ühendades ketirõnga purunemist, ketirõnga kahjustusi.

2 、 Põhjuse analüüs

Suurem osa ketiplaadi kahjustusest on liigne kulumine ja painde deformatsioon, aeg -ajalt pragunedes nähtust. Peamised põhjused on:
① Ahelaplaadi masina pessa alumine plaat on ebaühtlaselt paigutatud või ületab kujunduses nõutava paindenurga;
② Ahelaplaadi masina soone alumise plaadi ühendamine pole hea või see on osaliselt deformeerunud;
③ Suuremad tarnitud materjalide tükid pigistatakse või on tööl kinni, nii et konveieri ahelale astetakse koheselt stress;
④ Kui naaberketi plaatide vaheline kaugus ületab kriitilist nõuet, kahjustatakse ketiplaat pikaajalise ülekoormuse tõttu.