Kettkonveier on tööstuslikus tootmises sageli kasutatav materjali transpordiseade, kuigi see on väga levinud, kuid sellel on oluline roll kogu tootmissüsteemi normaalses töös.Tegelikus tootmises väljendub kettkonveieri rike enamasti ülekandeahela rikkena ja kettkonveieri ülekandekett on konveieri põhikomponent, mis on väga oluline veoseade ja koosneb 3 osast: ühenduskett, ketiplaat ja ketirõngas.Seetõttu mängivad kettkonveieri ülekandeahela iga osa eelised ja puudused konveieri normaalses töös võtmerolli.Seda silmas pidades keskendub käesolev artikkel peamiselt kettkonveieri rikke põhjuste analüüsimisele, et minimeerida kettkonveieri rikkemäära, vähendada konveieri hoolduskulusid ja parandada tootmise efektiivsust.

1. Rikete tüübid

Kettkonveieri keti rikketüüpidel on järgmised ilmingud: ketiplaadi kahjustus, ülekandekett ketiplaadi masina soones väljas, jõuülekande kett jõurattas väljas, ühendusketi rõnga purunemine, ketirõnga kahjustus.

2. Põhjuste analüüs

Suurem osa ketiplaadi kahjustustest on liigne kulumine ja paindedeformatsioon, aeg-ajalt pragunemine.Peamised põhjused on järgmised:
① Kettplaadi masina pilu alumine plaat on asetatud ebaühtlaselt või ületab konstruktsioonis nõutava paindenurga;
② Kettplaadi masina soone põhjaplaadi ühendus ei ole hea või on osaliselt deformeerunud;
③ Suuremad transporditavate materjalide tükid pigistatakse või takerduvad töö käigus, nii et konveieri kett on koheselt allutatud suurele löögipingele;
④ Kui naaberketiplaatide vaheline kaugus ületab kriitilise nõude, kahjustatakse ketiplaati pikaajalise ülekoormustöö tõttu.