Kettkonveier on tööstuslikus tootmises levinud materjalide transportimise seade, kuigi see on väga levinud, mängib see olulist rolli kogu tootmissüsteemi normaalseks tööks. Tegelikus tootmises avaldub kettkonveieri rike enamasti ülekandeketi rikkena ning kettkonveieri ülekandekett on konveieri peamine komponent, mis on väga oluline veojõuseade ja koosneb kolmest osast: ühenduskett, ketiplaat ja ketirõngas. Seega mängivad kettkonveieri ülekandeketi iga osa eelised ja puudused konveieri normaalseks tööks võtmerolli. Seda silmas pidades keskendub see artikkel peamiselt kettkonveieri rikete põhjuste analüüsimisele, et minimeerida kettkonveieri rikete määra, vähendada konveieri hoolduskulusid ja parandada tootmise efektiivsust.

1. Rikete tüübid

Kettkonveieri keti rikete tüübid avalduvad järgmistel juhtudel: ketiplaadi kahjustus, ülekandeketi soon ketiplaadil, jõuülekandeketi katkiminek ketirattal, ühendusketi rõnga purunemine, ketirõnga kahjustus.

2. Põhjuste analüüs

Enamik ketiplaadi kahjustustest on liigne kulumine ja painutusdeformatsioon, aeg-ajalt ka pragunemine. Peamised põhjused on:
① Kettplaadi masina pilu alumine plaat on ebaühtlaselt asetatud või ületab konstruktsiooni poolt nõutavat painutusnurka;
2. Kettplaadi masina soone põhjaplaadi ühenduskoht ei ole hea või on see osaliselt deformeerunud;
③ Suuremad transporditavate materjalide tükid pigistatakse või kiilutakse töö käigus kinni, mistõttu konveieri kett saab koheselt suure löögipinge;
④ Kui naaberkettide vaheline kaugus ületab kriitilise nõude, kahjustub kettplaat pikaajalise ülekoormuse tõttu.