Kui Uus-Meremaal Bay of Plenty piirkonnas asuval lambaliha töötlemistehasel tekkis tõsiseid probleeme lambaliha töötlemisettevõtte konveierilindile tagasipöördumisega, pöördusid sidusrühmad lahenduse leidmiseks Flexco poole.
Konveierid käitlevad päevas üle 20 kg tagastatavat kaupa, mis tähendab palju jäätmeid ja lööki ettevõtte lõpptulemusele.
Lambalihatöötlemiskoht on varustatud kaheksa konveierilindiga, kahe moodulkonveierilindiga ja kuue valgest nitriilmaterjalist konveierilindiga. Kahte moodulkonveierilinti tabas rohkem tagastusi, mis tekitas probleeme ehitusplatsil. Kaks konveierilinti asuvad külmkonditustatud lambaliha töötlemisüksuses, mis töötab kaks kaheksatunnist vahetust päevas.
Lihatöötlemisettevõttel oli algselt puhasti, mis koosnes pea külge kinnitatud segmenteeritud labadest. Seejärel paigaldati pühkimismasin pea rihmarattale ja labasid pingutati vastukaalusüsteemi abil.
„Kui me selle toote 2016. aastal esmakordselt turule toome, külastasid nad meie boksi Foodtech Packtechi näitusel Aucklandis Uus-Meremaal, kus nad mainisid, et nende tehasel on need probleemid ja me suutsime kohe lahenduse pakkuda, huvitaval kombel toiduainete puhastusvahendit, seega on meie taaskasutatud toiduainete puhastusvahend esimene omataoline turul,“ ütles Flexco toote- ja turundusjuht Ellaine McKay.
„Enne kui Flexco selle toote uuris ja arendas, polnud turul midagi, mis oleks kergeid rihmasid puhastanud, seega kasutasid inimesed omatehtud lahendusi, sest see oli ainus asi turul.“
Lambalihatööstuse vanemdirektori Peter Mulleri sõnul oli ettevõttel enne Flexcoga koostööd tegemist piiratud seadmete valik.
„Lihatöötlemisettevõtted kasutasid algselt puhastit, mis koosnes esitalale kinnitatud segmenteeritud terast. Seejärel paigaldati see puhasti esirattale ja tera pingutati vastukaalusüsteemiga.“
„Liha võib koguneda puhastusmasina otsa ja lindi pinna vahele ning see võib põhjustada puhastusmasina ja lindi vahel nii tugeva pinge, et see pinge võib lõpuks põhjustada puhastusmasina ümbermineku. See probleem tekib tavaliselt siis, kui vastukaalusüsteem on kindlalt fikseeritud vahetuste ajal oma kohale lukustatud.“
Vastukaalusüsteem ei töötanud korralikult ja labasid tuli puhastada iga 15–20 minuti järel, mille tulemuseks oli kolm või neli seisakut tunnis.
Müller selgitas, et liigsete tootmisseisakute peamine põhjus oli vastukaalusüsteem, mida oli äärmiselt raske pingutada.
Liiga suur tagastus tähendab ka seda, et terved lihatükid läbivad puhastusvahendid, satuvad konveierilindi tahapoole ja kukuvad põrandale, muutes need inimtoiduks kõlbmatuks. Ettevõte kaotas sadu dollareid nädalas lambaliha tõttu, mis kukkus põrandale, kuna seda ei saanud müüa ja ettevõttele kasumit teenida.
„Esimene probleem, millega nad silmitsi seisid, oli suure hulga kaupade ja raha ning suure hulga toidu kaotus, mis tekitas koristusprobleemi,“ ütles McKay.
„Teine probleem on konveierilindiga; selle tõttu teip puruneb, kuna teibile kantakse kõva plasttükk.“
„Meie süsteemil on sisseehitatud pinguti, mis tähendab, et kui materjali tükke on suuri, saab tera liikuda ja lasta suuremal esemel kergesti läbi minna, vastasel juhul jääb see konveierilindile tasaseks ja liigutab toidu sinna, kuhu see minema peab. Järgmisele konveierilindile.“
Ettevõtte müügiprotsessi oluline osa on kliendi ettevõtte audit, mille viib läbi ekspertide meeskond, kellel on pikaajaline kogemus olemasolevate süsteemide hindamisel.
„Me käime tasuta nende tehaseid külastamas ja seejärel teeme ettepanekuid täiustuste kohta, mis võivad olla meie tooted või mitte. Meie müügimehed on eksperdid ja on selles valdkonnas tegutsenud aastakümneid, seega on meil hea meel abikäe ulatada,“ ütles McKay.
Seejärel esitab Flexco üksikasjaliku aruande lahenduse kohta, mida ta peab kliendi jaoks parimaks.
Paljudel juhtudel on Flexco lubanud klientidel ja potentsiaalsetel klientidel lahendusi kohapeal proovida, et oma silmaga näha, mida nad pakuvad, seega on Flexco oma innovatsioonis ja lahendustes kindel.
„Oleme varem täheldanud, et kliendid, kes meie tooteid proovivad, on sageli väga rahul, nagu see lambaliha töötlemistehas Uus-Meremaal,“ ütleb McKay.
Olulisem on meie toodete kvaliteet ja pakutav innovatsioon. Oleme nii kerge- kui ka rasketööstuses tuntud oma toodete kvaliteedi ja vastupidavuse poolest ning pakume suurepärast tuge ulatusliku toe, näiteks tasuta koolituse ja kohapealse paigalduse poolest.
See on protsess, mille lambaliha töötleja läbib enne, kui lõpuks valib Flexco roostevabast terasest FGP puhastusvahendi, millel on FDA poolt heaks kiidetud ja USDA sertifitseeritud metallidetektoriterad.
Pärast puhastite paigaldamist nägi ettevõte peaaegu koheselt tagastuste täielikku vähenemist, säästes vaid ühe konveierilindi pealt 20 kg toodet päevas.
Puhasti paigaldati 2016. aastal ja kaks aastat hiljem on tulemused endiselt asjakohased. Tagastusi vähendades „töötleb ettevõte kuni 20 kg päevas, olenevalt lõikest ja läbilaskevõimest,“ ütleb Muller.
Ettevõte suutis suurendada oma laoseisu, selle asemel et pidevalt riknenud liha prügikasti visata. See tähendab ettevõtte kasumlikkuse kasvu. Uute puhastite paigaldamisega on Flexco kaotanud ka vajaduse puhastussüsteemi pideva puhastamise ja hoolduse järele.
Flexco toodete teine ​​​​oluline eelis on see, et kõik selle toidupuhastusvahendid on FDA poolt heaks kiidetud ja USDA sertifitseeritud, et vähendada konveierilintide ristsaastumise ohtu.
Jättes kõrvale pideva hoolduse vajaduse, säästab ettevõte lambaliha töötlejatele tööjõukulude pealt üle 2500 Uus-Meremaa dollari aastas.
Lisaks palga kokkuhoiule üleliigse tööjõu jaoks võidavad ettevõtted aega ja tootlikkuse kasvu, sest töötajad saavad nüüd vabalt täita muid tootlikkust suurendavaid ülesandeid, selle asemel et pidevalt sama probleemi lahendada.
Flexco FGP puhastid saavad suurendada tootlikkust, vähendades töömahukat puhastustundide arvu ja hoides varem ebaefektiivsed puhastid hõivatud.
Samuti on Flexco suutnud ettevõttele kokku hoida märkimisväärseid summasid, mida saab kasutada tõhusamalt, parandada ettevõtte kasumlikkust ja kasutada seda täiendavate ressursside ostmiseks ettevõtte tootlikkuse suurendamiseks.