Kui Uus-Meremaal Bay of Plenty linnas asuval lambalihatöötlemistehasel oli tõsiseid probleeme lambaliha töötlemisettevõtte konveierilindile naasmisega, pöördusid sidusrühmad lahenduse otsimiseks Flexco poole.
Konveierid käitlevad rohkem kui 20 kg tagastatavat kaupa päevas, mis tähendab palju raiskamist ja lööki ettevõttele.
Lambalihatehas on varustatud kaheksa konveierilindiga, kahe moodulkonveierilindiga ja kuue valgest nitriilist konveierilindiga.Kahe modulaarse konveierilindi puhul tagastati rohkem, mis tekitas töökohal probleeme.Kaks konveierilinti asuvad külmkondiga lambaliha töötlemisettevõttes, mis töötab kahes kaheksatunnises vahetuses päevas.
Lihapakkimisettevõttel oli algselt puhasti, mis koosnes pea külge kinnitatud segmenteeritud teradest.Seejärel paigaldatakse pühkimismasin pearihmarattale ja terasid pingutatakse vastukaalusüsteemi abil.
"Kui me 2016. aastal selle toote esmakordselt turule tõime, külastasid nad meie boksi Foodtech Packtechi näitusel Uus-Meremaal Aucklandis, kus nad mainisid, et tema tehasel on need probleemid ja me suutsime pakkuda kohe lahenduse, huvitaval kombel toidukvaliteediga puhastusvahendit. meie ringlussevõetud toidu puhastusvahend on turul esimene omataoline,” ütles Flexco toote- ja turundusjuht Ellain McKay.
"Enne seda, kui Flexco seda toodet uuris ja arendas, ei olnud turul midagi, mis võiks kergeid rihmasid puhastada, nii et inimesed kasutasid omatehtud lahendusi, sest see oli ainus asi turul."
Lambalihatööstuse vanemdirektori Peter Mulleri sõnul oli ettevõttel enne Flexcoga töötamist piiratud seadmete valik.
“Lihatöötlemisettevõtted kasutasid algselt puhastit, mis koosnes esitalale kinnitatud segmenteeritud lõiketerast.Seejärel paigaldati see puhasti esirihmarattale ja tera pingutati vastukaalusüsteemiga.
"Liha võib koguneda puhasti otsa ja lindi pinna vahele ning see kogunemine võib põhjustada puhasti ja lindi vahel nii tugeva pinge, et see pinge võib lõpuks põhjustada pesuri ümbermineku.See probleem ilmneb tavaliselt siis, kui vastukaalu süsteem lukustub vahetuste ajal, mis on kindlalt paigas.
Vastukaalusüsteem ei töötanud korralikult ja terasid tuli puhastada iga 15–20 minuti järel, mille tulemuseks oli kolm-neli seisakut tunnis.
Müller selgitas, et liigsete tootmisseisakute peamiseks põhjuseks oli vastukaalusüsteem, mida oli üliraske karmistada.
Liiga suur tagasitulek tähendab ka seda, et terved lihatükid lähevad puhastitest läbi, satuvad konveieri tagaküljele ja kukuvad põrandale, muutes need inimtoiduks kõlbmatuks.Ettevõte kaotas nädalas sadu dollareid põrandale kukkunud lambaliha tõttu, kuna seda ei olnud võimalik müüa ja ettevõttele kasumit teenida.
"Esimene probleem, millega nad silmitsi seisis, oli paljude kaupade ja raha kadumine ning suure hulga toidu kadu, mis tekitas koristamise probleemi," ütles McKay.
“Teine probleem on konveieriga;selle tõttu läheb teip katki, kuna kannad selle kõva plastiku tüki lindile.
“Meie süsteemil on sisseehitatud pinguti, mis tähendab, et kui on mingeid suuri materjalitükke, siis tera saab liikuda ja lasta suuremal lihtsalt läbi, vastasel juhul jääb see konveierilindile tasaseks ja liigutab toitu sinna, kuhu vaja.olla järgmisel konveieril.
Ettevõtte müügiprotsessi oluliseks osaks on kliendi ettevõtte audit, mille viib läbi ekspertide meeskond, kellel on paljude aastate kogemused olemasolevate süsteemide hindamisel.
"Me läheme tasuta välja ja külastame nende tehaseid ning teeme seejärel ettepanekuid parendusteks, mis võivad olla või mitte olla meie tooted.Meie müügiinimesed on eksperdid ja on selles valdkonnas tegutsenud aastakümneid, seega on meil hea meel abikäe ulatada,” ütles McKay.
Seejärel esitab Flexco üksikasjaliku aruande kliendi jaoks parima lahenduse kohta.
Paljudel juhtudel on Flexco võimaldanud ka klientidel ja potentsiaalsetel klientidel kohapeal lahendusi proovida, et näha nende pakutavat omal nahal, nii et Flexco on oma uuendustes ja lahendustes kindel.
"Oleme varem avastanud, et kliendid, kes meie tooteid proovivad, on sageli väga rahul, nagu see Uus-Meremaa lambaliha töötlemisettevõte," ütleb McKay.
Olulisem on meie toodete kvaliteet ja pakutav uuendus.Oleme tuntud nii kerge- kui ka rasketööstuses oma toodete kvaliteedi ja vastupidavuse poolest ning pakume laialdase toe, näiteks tasuta koolituse, kohapealse paigalduse tõttu suurepärast tuge.“
See on protsess, mille lambaliha töötleja läbib, enne kui valib lõpuks Flexco Stainless Steel FGP Cleaneri, millel on FDA heakskiidetud ja USDA sertifitseeritud metallituvastusterad.
Pärast puhastite paigaldamist nägi ettevõte peaaegu kohe tootluse peaaegu täielikku vähenemist, säästes 20 kg toodet päevas vaid ühel konveierilindil.
Puhastaja paigaldati 2016. aastal ja kaks aastat hiljem on tulemused endiselt asjakohased.Tagastatust vähendades töötleb ettevõte olenevalt lõikest ja läbilaskevõimest kuni 20 kg päevas,“ ütleb Muller.
Ettevõte suutis riknenud liha pidevalt prügikasti viskamise asemel oma laoseisu tõsta.See tähendab ettevõtte kasumlikkuse kasvu.Uute puhastite paigaldamisega on Flexco kaotanud ka vajaduse puhastisüsteemi pideva puhastamise ja hoolduse järele.
Flexco toodete teine ​​oluline eelis on see, et kõik selle toidupuhastusvahendid on FDA poolt heaks kiidetud ja USDA sertifitseeritud, et vähendada konveierilintide ristsaastumise ohtu.
Kaotades vajaduse pideva hoolduse järele, säästab ettevõte lambatöötlejad aastas tööjõukuludelt üle 2500 Uus-Meremaa dollari.
Lisaks üleliigse tööjõu eest palkade säästmisele võidavad ettevõtted aega ja tootlikkust, sest töötajad saavad nüüd sama probleemi pideva lahendamise asemel teha muid tootlikkust tõstvaid ülesandeid.
Flexco FGP puhastid võivad suurendada tootlikkust, vähendades töömahukaid puhastustunde ja hoides varem ebaefektiivsed puhastid hõivatud.
Samuti on Flexco suutnud ettevõttele säästa märkimisväärseid rahasummasid, mida saab efektiivsemalt kasutada, parandada ettevõtte kasumlikkust ja kasutada seda täiendavate ressursside ostmiseks ettevõtte tootlikkuse tõstmiseks.