Üha rohkem töötlejaid vajab oma söötmisseadmetes suuremat täpsust. Mõned inimesed teevad just seda. #Vihjeprotsess
Plastraci gravitatsiooniketasööturit on modifitseeritud, et see töötaks Weiss-Aug Surgical Productsi survevalu osakonna vertikaalsetel survevalu vormimismasinatel.
Preform Solutions on spetsialiseerunud peamiselt eri värvides kohandatud toorikute survevalule, kuid siin kasutab ettevõte Plastraci söötureid, et tagada doseerimise täpsus ja kiired ümberlülitused venitusvormimisliinil.
Movacolori MCNexus on pärast pehmet turuletoomist K 2016-l praegu klientide katsetustel; madala kiirusega söötja teeb oma kommertsdebüüdi Fakuma messil oktoobris.
Eelnevalt segatud vaikude kasutamise vältimiseks paluvad mõnedel turgudel töötlejad oma materjalikäitlusseadmete tarnijatelt üha enam täpsemat etteandmist – üksikute graanulite ja lisandite grammides – näiteks ühe mahakukkuva värvaineosakese pealekandmine on see, mis eristab head ja mittevajalikku detaili. Roger Hultquist illustreerib oma seisukohta hiljutistest meditsiinilistest uuringutest. Kõnealune klient soovis täpselt sööta kolm silindrilist värvainegraanulit survevaluvormimismasina etteandeavasse umbes 3 sekundilise kruvi taastumisajaga.
„See ei ole nagu söötmine kiirusega 100 naela tunnis,“ ütleb Hultquist, Hudsonis, Wisconsinis asuva söötmis-, segamis- ja materjalikäitlusseadmete tarnija Orbetroni kaasasutaja ja müügi- ja turunduspresident. Üks lask, üks osake võib täpsuses tohutut vahet teha, mis on muutumas palju suuremaks probleemiks, eriti meditsiinilistes rakendustes ja eriti poolläbipaistvate toodete tootmisel.
Lühidalt, koos etteandekiiruse nõuete vähenemisega vähenevad ka täpsusnõuded. Orbetron, mis on spetsialiseerunud madala kiirusega pipetidele, on kohandanud algselt farmaatsiatööstuses kasutatud pulbri etteandetehnoloogiat plastidele. (Vt Hultquisti artiklit juulis 2017: Madalate etteandekiiruste mõistmine pidevate ja partiiprotsesside puhul.)
Mitmed seadmete müüjad on suunatud töötlejate nišiturule, kes kasutavad madala kiirusega söötmise täpsust ja paindlikkust materjalide segamiseks masinates ja muudes rakendustes, kus on vaja maksimaalset täpsust.
Töötlejate jaoks, kes lisavad lisaaineid kiirusega 0,5–1 nael tunnis, pole suur täpsus kriitilise tähtsusega, kuid selle koguse vähenedes muutub täpsus kriitiliseks. „Juhtme- ja kaabliprojektis, kus materjali etteantakse kiirusega 15 g/h, on väga oluline saada need osakesed täpselt sinna, kuhu vaja,“ ütles Hultquist. „Madalate intressimäärade korral muutub see kriitiliseks, eriti värvi osas – selle toote värvi järjepidevus on üks asi, millele me keskendume.“ ekstruuderi kõri, aidates lahendada Hultqvisti sõnul graanulite kahesuunalist probleemi.
„Võite seda serveerida, aga kui see on serveeritud, peate nüüd veenduma, et see on teie protsessis õigesti jaotatud,“ selgitas Hultquist.
Hultqvist märkis, et lisaks täpsusele vajavad selle valdkonna tegijad ka suurt paindlikkust. „Eritellimusel vormimistöökoja jaoks, mis vahetab värve kiiresti, võib-olla 10, 12, 15 korda päevas, on väga oluline, et nad saaksid mõne minutiga peatuda ja värve vahetada.“ seadmest välja tõmmatakse, võimaldades töötlejatel värvi muutudes ühelt söötjalt teisele lülituda.
Orbetron pakub praegu neljas suuruses söötureid – 50, 100, 150 ja 200 seeria – võimsusega alates 1 grammist tunnis kuni 800 naelani tunnis. Lisaks värvimisele sellistel turgudel nagu juhtmed/kaablid ja meditsiinitooted on ettevõte Hultqvisti sõnul hiljuti laienenud ka ehitusmaterjalide tööstusesse, kus ketasöötureid kasutatakse paisutavate ainete, fassaadivärvide, profiilide ja paneelide, ainete ja muude lisandite söötmiseks.
„Kiire ümberlülitus on meie asi,“ selgitab Jason Christopherson, Lõuna-Dakota osariigis Sioux Fallsis asuva ettevõtte Preform Solutions Inc. juht. Lahendused lühikeste ja keskmise suurusega vormide jaoks, millel on 16 ja 32 õõnsust. See väldib vee- või karastusjookide pudelite toorikute tohutut mahutagast, mis võib ulatuda 144-ni või rohkemgi.
„Paljud meie projektid kasutavad värvaineid,“ ütleb Kristofferson. „Igal nädalapäeval on meil kaks, kolm, neli tootmisliini erinevate värvide ja lisanditega meie toorikute jaoks.“
Kõik need toonid nõuavad täpset värvaine edastust ning ettevõtte eesmärgid muutuvad üha keerukamaks, ulatudes kuni 0,055%-ni 672 g juures ja 0,20%-ni 54 g juures (viimane on 98,8% vaiku ja 0,2% värvi). Preform Solutions on tegutsenud alates 2002. aastast ja suurema osa sellest ajast on nende eelistatud kiirvahetusega täppissöötmislahendus olnud Plastrac, Inc. (Edgemont, Pennsylvania) Gravity Auto-Disc Feeder. Ettevõttel on praegu 11 Plastraci seadet ja neli on veel tellitud.
Plasraci tehnoloogial põhinevate Preform Solutionsi eeliseks on ainulaadne disain ja selle mõju täpsusele. Söötja kasutab tera, mis doseerib graanuleid sisuliselt lõikamise teel. Söötja laseb graanulid ketta taskutesse ja tera kraabib ära graanulite osad, mis ulatuvad taskutest väljapoole. „Kui Plastraci seade lõikab läbi terade ja silub taskud, kus materjal tera alla satub, on see väga täpne,“ ütles Christofferson.
Plastraci söötjaid on kasutatud ka seotud tööstuses Weiss-Aug Surgical Productsi juures Fairfieldis, New Jersey osariigis. Strateegilise planeerimise direktori Elisabeth Weissenrieder-Bennise sõnul on osad tavaliselt väikesed, sageli 1–2 või vähem.
Vormimisjuhi Leo Czekalsky sõnul on Plastrac spetsiaalselt kohandanud 12 Weiss-Aug Plastraci seadet Arburgi vertikaalsete survevaluvormide jaoks. Plasraci seadmed pakuvad masinaid portsjonite suurustega 2–6 untsi ja tigude läbimõõduga 16–18 mm. „Nende osade sissepritse suurused ja tolerantsid, mida peame järgima, on tuhandiku tolli piires,“ ütles Chekalsky. „Ja kuna korduvus ja sissepritse maht on absoluutselt olulised, pole variatsioonideks ruumi.“
Chekalsky sõnul laieneb see korduvus ka Plastraci pakutavatele värvidele. „Ma pole kunagi näinud midagi täpsemat ja usaldusväärsemat kui see seade,“ ütles Chekalsky. „Paljud teised süsteemid vajavad kuju või värvi muutmisel kalibreerimist ja reguleerimist, kuid siinne süsteem ei vaja midagi.“
Weiss-Aug hindas seda täpsust ja probleemideta toimimist, eriti arvestades turgu, mis teenindab tema Fairfieldi tegevust. „Nendel komponentidel on kõrge visuaalne standard, kuna neid kasutatakse kirurgias,“ ütles Weissenrieder-Bennis. „On olemas väga spetsiifilised värvistandardid ja variatsioone ei saa tegelikult olla.“
Hollandi ettevõte Movacolor BV (mida USA-s levitab Hudsonis, Massachusettsis asuv ROMAX, INC.) tutvustas K 2016-l oma väikese etteandetehnoloogiat MCNexus, mis ettevõtte sõnul suudab ette anda 1–5 osakest (vt K show aruannet 2017. aasta veebruari kohta).
Movacolori pressiesindaja ütles, et MCNexust testivad praegu mitmed kliendid Euroopas, kes kasutavad seda väikeste värvainete koguste täpseks doseerimiseks mänguasjadesse ja majapidamistarvetesse. Movacolor esitleb MCNexust oktoobris Saksamaal Friedrichshafenis toimuval Fakuma 2017 messil, mis tähistab ka toote ametlikku kaubanduslikku turuletoomist.
Enamik vormijaid kasutab teise astme rõhu määramiseks kahte seadistust. Kuid Scientific Moldingil on neid tegelikult neli.
Välja arvatud polüolefiinid, on peaaegu kõik teised polümeerid mingil määral polaarsed ja seetõttu suudavad atmosfäärist niiskust imada. Siin on mõned neist materjalidest ja mida peate nende kuivatamiseks tegema.