Rahvusvahelise tootmistehnoloogia näituse (IMTS) 2022 teisel päeval sai selgeks, et 3D-printimises juba ammu tuntud „digitaliseerimine” ja „automatiseerimine” peegeldavad üha enam tööstuse reaalsust.
IMTS-i teise päeva alguses modereeris Canoni müügiinsener Grant Zahorski sessiooni teemal, kuidas automatiseerimine aitab tootjatel tööjõupuudusest üle saada. Ürituse tooni võis anda see, kui müügisalongides esitleti olulisi tooteuuendusi, mis minimeerivad inimlikke leiutisi, optimeerides samal ajal osi kulude, tarneaja ja geomeetria osas.
Et aidata tootjatel mõista, mida see muutus nende jaoks tähendab, veetis Paul Hanafi 3D-printimise tööstusest päeva Chicagos toimunud otseülekande üritusel ja koostas allpool IMTS-i värskeimad uudised.
Mitmesugused automatiseerimise edusammud IMTS-il tutvustati palju tehnoloogiaid 3D-printimise automatiseerimiseks, kuid need tehnoloogiad võtsid ka väga erinevaid vorme. Näiteks Siemensi konverentsil väitis lisandite tootmise ärijuht Tim Bell, et tootmise digitaliseerimiseks „pole paremat tehnoloogiat kui 3D-printimine“.
Siemensi jaoks tähendab see aga tehase disaini digitaliseerimist ja Siemens Mobility tütarettevõtte tehnoloogia kasutamist enam kui 900 üksiku rongivaruosa digitaliseerimiseks, mida saab nüüd nõudmisel printida. Belli sõnul on ettevõte 3D-printimise industrialiseerimise kiirendamiseks investeerinud uuenduslikesse CATCH-ruumidesse, mis on avatud Saksamaal, Hiinas, Singapuris ja Ameerika Ühendriikides.
Samal ajal rääkis 3D Systemsile kuuluva tarkvaraarendaja Oqtoni tegevjuht Ben Schrauwen 3D-printimise tööstusele, kuidas nende masinõppel (ML) põhinev tehnoloogia võiks võimaldada detailide disaini ja tootmise suuremat automatiseerimist. Ettevõtte tehnoloogia kasutab mitmesuguseid masinõppemudeleid, et automaatselt luua tööpinkide ja CAD-tarkvara sätteid viisil, mis optimeerib montaažitulemusi.
Schrauweni sõnul on Oqtoni toodete kasutamise üks peamisi eeliseid see, et need võimaldavad metalldetaile printida mis tahes masinal „16-kraadise üleulatuva servaga ilma igasuguste muudatusteta“. Tema sõnul on see tehnoloogia juba hoogu kogumas meditsiini- ja hambaravitööstuses ning peagi on oodata nõudlust nafta- ja gaasi-, energeetika-, auto-, kaitse- ja lennundustööstuses.
„Oqton põhineb MES-il, millel on täielikult ühendatud IoT-platvorm, seega teame, mis tootmiskeskkonnas toimub,“ selgitab Schrauwen. „Esimene tööstusharu, kuhu me sisenesime, oli hambaravi. Nüüd hakkame liikuma energeetika valdkonda. Kuna meie süsteemis on nii palju andmeid, on automatiseeritud sertifitseerimisaruannete genereerimine lihtne ning nafta ja gaas on suurepärane näide.“
Velo3D ja Optomec lennundus- ja kosmosetööstuse rakenduste jaoks Velo3D on muljetavaldavate lennundus- ja kosmosetööstuse prinditöödega regulaarselt esindatud messidel ning IMTS 2022-l ei valmistanud see pettumust. Ettevõtte boksis esitleti titaanist kütusepaaki, mis valmistati edukalt Sapphire 3D-printeriga kanderaketile ilma igasuguste sisemiste tugedeta.
„Traditsiooniliselt oleks vaja tugistruktuure ja need tuleks eemaldada,“ selgitab Velo3D tehnilise äriarenduse juht Matt Karesh. „Siis on jääkide tõttu pind väga kare. Eemaldamisprotsess ise on samuti kulukas ja keeruline ning tekivad jõudlusprobleemid.“
Enne IMTS-i teatas Velo3D, et on kvalifitseerinud M300 tööriistaterase safiiriks ning esitles oma boksis esmakordselt ka sellest sulamist valmistatud osi. Metalli kõrge tugevus ja kõvadus pakuvad väidetavalt huvi mitmetele autotootjatele, kes kaaluvad selle printimist survevaluvormimiseks, aga ka teistele, kes soovivad seda kasutada tööriistade valmistamiseks või survevaluvormimiseks.
Teises lennundusele keskendunud tooteesitluses avalikustas Optomec esimese süsteemi, mis on välja töötatud koostöös Hoffmani tütarettevõttega – LENS CS250 3D-printeri. Täisautomaatsed tootmisrakud saavad töötada nii iseseisvalt kui ka teiste rakudega aheldatult, et toota üksikuid osi või parandada hooneid, näiteks kulunud turbiinilabasid.
Kuigi need on tavaliselt mõeldud hoolduseks ja kapitaalremondiks (MRO), selgitab Optomeci piirkondlik müügijuht Karen Manley, et neil on ka palju potentsiaali materjalide kvalifitseerimiseks. Arvestades, et süsteemi nelja materjali sööturit saab sööta iseseisvalt, ütleb ta, et „saab pulbrite segamise asemel kujundada sulameid ja neid printida“ ning isegi luua kulumiskindlaid katteid.
Fotopolümeeride valdkonnas on silma paistnud kaks arengut, millest esimene on Stratasysi tütarettevõtte Origini One 3D-printerile mõeldud P3 Deflect 120 turuletoomine. Emaettevõtte Origini ja Evoniku uue partnerluse tulemusena on materjal loodud puhumisvormimiseks, mis on protsess, mis nõuab osade kuumdeformatsiooni temperatuuril kuni 120 °C.
Materjali usaldusväärsust on valideeritud Origin One'is ning Evonik ütleb, et nende testid näitavad, et polümeer toodab osi, mis on 10 protsenti tugevamad kui konkureerivate DLP-printerite omad, mis Stratasysi lootuses suurendab süsteemi veelgi – Strong Open Material Credentials.
Masinate täiustuste osas esitleti Inkbit Vista 3D-printerit vaid paar kuud pärast esimese süsteemi saatmist Saint-Gobainile. Näitusel selgitas Inkbiti tegevjuht Davide Marini, et „tööstus usub, et materjalipritsimine on prototüüpide loomiseks“, kuid tema ettevõtte uute masinate täpsus, maht ja skaleeritavus lükkavad selle tegelikult ümber.
Masin on võimeline tootma detaile mitmest materjalist, kasutades sulavat vaha, ja selle alusplaate saab täita kuni 42% tihedusega, mida Marini kirjeldab kui „maailmarekordit“. Tänu oma lineaarsele tehnoloogiale pakub ta ka välja, et süsteem on piisavalt paindlik, et ühel päeval areneda hübriidiks abiseadmetega, näiteks robotkätega, kuigi ta lisab, et see jääb „pikaajaliseks“ eesmärgiks.
„Teeme läbimurde ja tõestame, et tindiprinter on tegelikult parim tootmistehnoloogia,“ lõpetab Marini. „Praegu on robootika meie suurim huviala. Saatsime masinad robootikaettevõttele, mis toodab komponente ladudele, kus on vaja kaupu ladustada ja transportida.“
Uusimate 3D-printimise uudiste saamiseks ärge unustage tellida 3D-printimise tööstuse uudiskirja, jälgida meid Twitteris või meeldida meie Facebooki lehele.
Kui te juba siin olete, siis miks mitte tellida meie Youtube'i kanalit? Arutelud, esitlused, videoklipid ja veebiseminaride kordused.
Kas otsid tööd lisandite tootmises? Külasta 3D-printimise töökuulutust, et saada teada erinevatest ametikohtadest selles valdkonnas.
Pildil on sissepääs McCormick Place'i Chicagos IMTS 2022 ajal. Fotograaf: Paul Hanafi.
Paul on lõpetanud ajaloo ja ajakirjanduse teaduskonna ning on kirglikult huvitatud tehnoloogia kohta käivate viimaste uudiste õppimisest.