Rahvusvahelise tootmistehnoloogia show (IMTS) 2022 teisel päeval sai selgeks, et 3D -printimisel pikka aega tuntud „digiteerimine” ja “automatiseerimine” kajastab üha enam tööstuse tegelikkust.
IMTS -i teise päeva alguses modereeris Canoni müügiinsener Grant Zahorski seanssi, kuidas automatiseerimine aitab tootjatel töötajate puudusest üle saada. Võimalik, et see on seadnud sündmuse tooni, kui müügisalongi ettevõtted esitasid olulisi tootevärskendusi, mis on võimelised minimeerima inimlejumist, optimeerides samas osi kulude, tarneaja ja geomeetria jaoks.
Aitamaks tootjatel mõista, mida see nihe nende jaoks tähendab, veetis Paul Hanafi 3D -printimistööstusest päeva Chicagos live -ürituse kattes ja koostas allpool asuvate IMTS -i uusimaid uudiseid.
Mitmesugused edusammud automatiseerimisel. Paljud tehnoloogiad tutvustati IMTS -is 3D -printimise automatiseerimiseks, kuid need tehnoloogiad võtsid ka väga erinevad vormid. Näiteks Siemensi konverentsil teatas lisaainete tootmise ärijuht Tim Bell, et tootmise digiteerimiseks pole paremat tehnoloogiat kui 3D -printimine.
Siemensi jaoks tähendab see aga tehase kujunduse digiteerimist ja Siemens Mobility tütarettevõtte kasutamist üle 900 individuaalse rongi varuosa digiteerimiseks, mida saab nüüd nõudmisel printida. 3D -printimise industrialiseerimise kiirendamise jätkamiseks ütles Bell, et ettevõte on investeerinud uuenduslikesse saagiruumidesse, mis on avatud Saksamaal, Hiinas, Singapuris ja Ameerika Ühendriikides.
Vahepeal ütles 3D-süsteemide omanduses oleva tarkvaraarendaja Oqtoni peadirektor Ben Schrauwen 3D-printimistööstusele, kuidas selle masinõppe (ML) põhinev tehnoloogia võimaldaks osade disaini ja tootmise suuremat automatiseerimist. Ettevõtte tehnoloogia kasutab mitmesuguseid masinõppe mudeleid, et luua automaatselt tööpinkide ja CAD -tarkvara sätteid viisil, mis optimeerib monteerimistulemusi.
Schrauweni sõnul on Oqtoni toodete kasutamise üks peamisi eeliseid see, et need võimaldavad metalliosasid trükkida ühegi masinaga "16-kraadise üleulatuva üleulatuva üleulatuva üle, ilma muudatusteta. Tema sõnul on see tehnoloogia juba hoogustumas ning peagi on oodata nõudlust nafta- ja gaasi-, energia-, auto-, kaitse- ja kosmosetööstuses.
"Oqton põhineb MESil täielikult ühendatud Interneti -platvormiga, nii et me teame, mis tootmiskeskkonnas toimub," selgitab Schrauwen. “Esimene tööstusharu, kuhu me sattusime, oli hambaravi. Nüüd hakkame energiasse liikuma. Kuna meie süsteemis on nii palju andmeid, on automatiseeritud sertifitseerimisaruannete genereerimine lihtne ning nafta ja gaas on suurepärane näide. ”
Velo3D ja Optomec for kosmoserakendused Velo3D on tavaline esinemine messidel, millel on muljetavaldavad kosmosetrükid, ja IMTS 2022 -l see ei valmistanud pettumust. Ettevõtte boksis tutvustas titaankütusepaaki, mis valmistati edukalt safiiri 3D -printeri abil kanderaketi jaoks ilma sisemiste toetusteta.
"Traditsiooniliselt vajaksite tugstruktuure ja peaksite need eemaldama," selgitab Velo3D tehniline ettevõtluse arendamise juht Matt Karesh. “Siis on teil jääkide tõttu väga töötlemata pind. Eemaldamisprotsess ise on samuti kallis ja keeruline ning teil on jõudlusprobleeme. ”
IMTS -i ees teatas Velo3d, et on kvalifitseerinud safiiri jaoks M300 tööriistaterase ja tutvustas ka sellest sulamist valmistatud osi esimest korda oma boksis. Väidetavalt pakuvad metalli kõrge tugevust ja kõvadust erinevaid autotootjaid, kes kaaluvad selle printimist süstevormimiseks, samuti teistel kiusata seda kasutada tööriistade valmistamiseks või süstimisvormimiseks.
Mujal avalikustas Optomec teises lennundusele keskendunud turuletoomises esimese süsteemi koos Hoffmani tütarettevõtte Lens CS250 3D-printeriga. Täielikult automatiseeritud tootmisrakud saavad töötada üksi või olla aheldatud teiste rakkudega, et saada üksikuid osi või parandada hooneid, näiteks kulunud turbiinterasid.
Ehkki need on tavaliselt mõeldud hoolduse ja kapitaalremondi (MRO) jaoks, selgitab Optomeci piirkondlik müügijuht Karen Manley, et neil on ka palju potentsiaali materiaalseks kvalifikatsiooniks. Arvestades, et süsteemi nelja materiaalset sööturit saab iseseisvalt toita, ütleb ta: „Võite sulamid kujundada ja pulbrite segamise asemel printida” ja isegi luua kulumiskindlaid katteid.
Kaks arengut paistavad silma fotopolümeeride valdkonnas, millest esimene on P3 Deflect 120 käivitamine ühe 3D -printeri, Stratasysi tütarettevõtte Original. Emaettevõtte päritolu ja Evoniku uue partnerluse tulemusel on materjal mõeldud puhumisvormimiseks - protsess, mis nõuab osade soojuse deformatsiooni temperatuuril kuni 120 ° C.
Materjali töökindlus on valideeritud ONE -s ja Evoniku sõnul näitavad, et polümeer annab osa 10 protsenti tugevamalt kui konkureerivate DLP printerite toodetud, mis Stratasys eeldab, et see laiendab veelgi süsteemi atraktiivsust - tugevaid avatud materiaalseid volitusi.
Masinaparanduste osas avalikustati tindibbit-Vista 3D-printer vaid mõni kuu pärast esimese süsteemi Saint-Gobaini. Näitusel selgitas tindijuht Davide Marini, et „tööstus usub, et materiaalne lõhkamine on mõeldud prototüüpimiseks”, kuid tema ettevõtte uute masinate täpsus, maht ja mastaapsus on seda tegelikult kursis.
Masin on võimeline tootma mitmest materjalist, kasutades sulatavat vaha, ja selle ehitusplaate saab täita tiheduseni kuni 42%, mida Marini kirjeldab kui “maailmarekordit”. Oma lineaarse tehnoloogia tõttu soovitab ta ka seda, et süsteem on piisavalt paindlik, et ühel päeval areneb hübriidiks abivahenditega nagu robotrelvad, ehkki ta lisab, et see on endiselt “pikaajaline” eesmärk.
"Me teeme läbimurde ja tõestame, et tindiprinter on tegelikult parim tootmistehnoloogia," lõpetab Marini. „Praegu on robootika meie suurim huvi. Saatsime masinad robootikaettevõttele, mis valmistab ladude komponente, kus peate kaupu ladustama ja tarnima. ”
Viimaste 3D -printimise uudiste saamiseks ärge unustage tellida 3D -printimistööstuse infolehte, jälgige meid Twitteris või nagu meie Facebooki leht.
Siin viibimise ajal ei telli meie YouTube'i kanalit? Arutelud, esitlused, videoklipid ja veebiseminari kordused.
Kas otsite tööd lisatootmises? Külastage 3D -printimistöö postitust, et saada teavet mitmesuguste rollide kohta tööstuses.
Pilt näitab sissepääsu McCormick Place'i Chicagos IMTS 2022 ajal. Foto: Paul Hanafi.
Paul on lõpetanud ajaloo ja ajakirjanduse teaduskonna ning on kirglik õppima uusimaid uudiseid tehnoloogia kohta.