Arvestades investeerimist meediumite taastamise süsteemi? Brandon Acker of Titan Abrasiives Systems pakub nõu teie toimingu jaoks sobiva süsteemi valimiseks. #ask ekspert
Mehaaniline taastumissüsteem pildikrediidi lõhkamiseks: kõik fotod titan abrasiivide viisakalt
K: Kaalun oma lõhkamiseks taastamissüsteemi kasutamist, kuid võiksin kasutada mõnda nõu, millesse investeerimiseks investeerimiseks.
Liivapritsimise valdkonnas ei ole kriitiline protsess toodete viimistlemisel, ringlussevõtt, mida ta väärib.
Võtame näiteks terasliiva, mis on kõigist abrasiivmaterjalidest kõige taaskasutatav. Seda saab uuesti kasutada üle 200 korda, kui algkulud on 1500–2000 dollarit tonni kohta. Võrreldes 300 dollariga tonni kasutatavaid lõhkeaineid nagu tuhk, leiate kiiresti, et taaskasutatavad materjalid maksavad rohkem kui mõned odavad ühekordsed või piiratud materjalid.
Ükskõik, kas lastud lõhkamiskambris või lastud lõhkamiskambris on kaks meetodit abrasiivmaterjalide kogumiseks pidevaks kasutamiseks: vaakum (pneumaatiline) regenereerimissüsteemid ja mehaanilised regenereerimissüsteemid. Igal neist on oma eelised ja piirangud, sõltuvalt peamiselt teie operatsiooni jaoks vajaliku plahvatusliku keskkonna tüübist.
Vaakumisüsteemid on odavamad kui mehaanilised süsteemid ja sobivad kergemate abrasiivsete materjalide, näiteks plasti, klaashelmeste ja isegi mõne väiksema alumiiniumoksiidi osakese jaoks. Madalamad kulud on peamiselt tingitud asjaolust, et erinevalt mehaanilistest süsteemidest sisaldavad need üldiselt vähem komponente. Veelgi enam, kuna vaakumisüsteemil pole mehaanilisi osi, nõuab see vähem hooldust.
Ka vaakumisüsteem muudab selle hõlpsaks kantavaks. Mõningaid vaakumisüsteeme saab libiseda, vältides püsivat paigaldust, olgu see siis esteetilistel põhjustel või piiratud tootmispinnal.
Valida on kolm peamist vaakum taastamise süsteemide tüüpi. Peamine erinevus on see, kui nad koguvad jäätmematerjali liivapritsimiseks ja kui kiiresti nad seda teevad.
Esimene tüüp võimaldab kasutajal lõpule viia kogu võtete lõhkamise toiming; Kui töö on lõpule viidud, imeb vaakum otsik kogu materjali korraga. See süsteem on kasulik, kuna see vähendab materiaalse kõrvaldamise probleeme, kui teie projekt nõuab kõigi liivapritsimismaterjalide taaskasutamist.
Teist tüüpi kasutatakse tavaliselt tööstuslikus lõhkamises, kasutades löögi kambrit või kappi. Blastroomides pühib kasutaja tavaliselt plahvatusmaterjali brastroomi tagaosas asuvasse kollektsioonipunkti, lõpus või lõhkamisprotsessi ajal. Jäätmematerjal evakueeriti ja transporditakse tsükloni, kus see puhastatakse ja tagastatakse korduskasutamiseks lõhkajasse. Shot Blast -kappides eemaldatakse sööde pidevalt löögiperioodi ajal, ilma et kasutaja oleks vaja täiendavaid toiminguid.
Kolmandas variandis imeb ammendatud söödet vaakumi tööpea pidevalt tagasi kohe pärast seda, kui see lööb löögipinna pinnale. Kuigi see on palju aeglasem kui eelmised võimalused, tekitab meediumite samaaegse väljutuse ja imemise abil palju vähem tolmu ning väljutatud söötmete kogusumma on palju väiksem. Vähema avatud keskkonnaga väheneb plahvatusohtlik tolmusaaste märkimisväärselt.
Üldiselt on vaakummeetod vähem töömahukas kui mehaaniline meetod, kuna kergemaid abrasiive on lihtsam puhastada. Vaakumisüsteemide suutmatus raskemat meediumi tõhusalt imeda on kõik, kuid kõrvaldanud selliste materjalide kasutamise nagu liiva ja lastud (üks kõige sagedamini kasutatavaid aineid). Teine puudus on kiirus: kui ettevõte teeb palju lõhkamist ja ringlussevõttu, võib vaakumisüsteem muutuda oluliseks kitsaskohaks.
Mõned ettevõtted pakuvad täielikke vaakumisüsteeme, millel on mitu kambrit jalgrattaga ühest kambrist teise. Ehkki see oli kiirem kui eelnevalt kirjeldatud süsteem, oli see siiski aeglasem kui mehaaniline versioon.
Mehaaniline ringlussevõtt sobib ideaalselt kõrgete tootmisvajaduste jaoks, kuna see mahutab mis tahes suurusega töötlemisala. Lisaks saavad mehaanilised lõhkamissüsteemid hakkama kõige raskemate söötmetega, näiteks terasest liiv/lask. Mehaanilised süsteemid on samuti palju kiiremini kui tüüpilised vaakumsüsteemid, mis teeb neist loomuliku valiku suure jõudlusega lõhkamiseks ja taastumiseks.
Ämbriliftid on mis tahes mehaanilise süsteemi süda. See on varustatud eesmise punkriga, millesse ringlussevõetud abrasiivid pühitakse või kühveldatakse. See on pidevalt liikvel ja iga kopp kühveldab mõne ringlussevõetud liivapritsimaterjali. Seejärel puhastatakse söötmed läbi trummide ja/või õhukoorijaid, mis eraldavad ringlussevõetud söötmed tolmust, prahist ja muudest tahketest ainetest.
Lihtsaim konfiguratsioon on osta ämbri lift ja ankurdada see maapinnale, jättes prügikasti maapinnale. Kuid sel juhul asub punkri maapinnast umbes kahe jala kaugusel ja terasest liiva punkrisse võib olla keeruline, kuna labida võib kaaluda kuni 60–80 naela.
Parim võimalus on ehitada auku nii ämbrilift kui ka (pisut erinev) punkri. Kopalift asub plahvatuse kambrist ja punkri sees, loputage betoonpõrandaga. Liigse abrasiivse saab seejärel pühkida pigem punkrisse kui kühveldada, mis on palju lihtsam.
TAGER mehaanilises ekstraheerimissüsteemis. TAGER lükkab abrasiivse punkrisse ja tagasi lõhkajasse.
Kui teie lõhkeruum on eriti suur, võite võrrandile lisada tigu. Kõige tavalisem täiendus on hoone tagaosale paigaldatud rist -tigu. See võimaldab töötajatel lihtsalt suruõhku läbi suruda (suruõhu läbi) kasutatud abrasiivne tagaseina vastu. Sõltumata sellest, millist tigu osa söötmesse surutakse, veetakse see tagasi ämbri lifti.
Täiendavaid aupereid saab installida konfiguratsiooni „U” või “H”. Seal on isegi täispõranda võimalus, kus mitu tigu toidavad ristiuda ja kogu betoonpõrand asendatakse raskeveokite restiga.
Väikeste poodide jaoks, kes soovivad raha kokku hoida, soovides kasutada oma lõhkamisoperatsioonides kergemaid abrasiive, ja ei muretse tootmiskiiruse pärast, võib vaakumisüsteem olla kasulik. See on hea võimalus isegi suurtele ettevõtetele, kes teevad piiratud lõhkamist ja ei vaja süsteemi, mis saaks hakkama suurte lõhkamismahtudega. Seevastu on mehaanilised süsteemid kõige paremini sobivad raskemate keskkondade jaoks, kus kiirus pole peamine tegur.
Brandon Acker on Titan Abrasiiv Systems president, üks juhtivaid plahvatuste, kappide ja sellega seotud seadmete disainereid ja tootjaid. Külastage veebisaiti www.titanabrasive.com.
Lihvipasta, mida kasutatakse mitmesuguste pindade viimistlemiseks, alates esmaklassilistest autodest kuni värvitud kere ja komposiitideni.
Saksamaa ettevõtted Gardena ja Rösler on esitanud uusi suure energiatarbega lahendusi pügamiskääride viimistlemiseks.