Kas kaalute investeerimist abrasiivmaterjalide taaskasutussüsteemi? Brandon Acker Titan Abrasives Systemsist annab nõu oma tegevuse jaoks sobiva süsteemi valimisel. #küsi eksperdilt
Mehaaniline taaskasutussüsteem abrasiivpuhastuseks Pildi autor: Kõik fotod Titan Abrasives'i nõusolekul
K: Kaalun lõhkamistöödel taaskasutussüsteemi kasutamist, aga vajaksin nõu, millesse investeerida.
Liivapritsimise valdkonnas, mis on toodete viimistlemisel kriitilise tähtsusega protsess, ei ole ringlussevõtt saanud väärilist tunnustust.
Võtame näiteks terasliiva, mis on kõigist abrasiivsetest materjalidest kõige taaskasutatavam. Seda saab taaskasutada üle 200 korra esialgse hinnaga 1500–2000 dollarit tonni kohta. Võrreldes ühekordselt kasutatavate lõhkeainete, näiteks tuha, 300 dollariga tonni kohta, avastate kiiresti, et taaskasutatavad materjalid maksavad rohkem kui mõned odavad ühekordselt kasutatavad või piiratud kasutusega materjalid.
Olenemata sellest, kas tegemist on haavelduskambri või haavelduskambriga, on abrasiivsete materjalide pidevaks kasutamiseks kogumiseks kaks meetodit: vaakum- (pneumaatilised) regenereerimissüsteemid ja mehaanilised regenereerimissüsteemid. Igal neist on oma eelised ja piirangud, mis sõltuvad peamiselt teie tegevuseks vajaliku plahvatusohtliku keskkonna tüübist.
Vaakumsüsteemid on odavamad kui mehaanilised süsteemid ja sobivad kergemate abrasiivsete materjalide, näiteks plasti, klaashelmete ja isegi mõnede väiksemate alumiiniumoksiidi osakeste jaoks. Madalam hind tuleneb peamiselt asjaolust, et erinevalt mehaanilistest süsteemidest sisaldavad need üldiselt vähem komponente. Lisaks, kuna vaakumsüsteemil pole mehaanilisi osi, vajab see vähem hooldust.
Vaakumsüsteem muudab selle ka hõlpsaks kaasaskandmiseks. Mõned vaakumsüsteemid saab paigaldada jalastele, vältides püsivat paigaldust, olgu siis esteetilistel põhjustel või piiratud tootmisruumi tõttu.
Vaakumtagastussüsteeme on kolme peamist tüüpi. Peamine erinevus seisneb selles, millal ja kui kiiresti nad liivapritsimiseks jäätmematerjali koguvad.
Esimene tüüp võimaldab kasutajal kogu haavelpuhastusoperatsiooni lõpule viia; kui töö on lõppenud, imeb vaakumotsik kogu materjali korraga. See süsteem on kasulik, kuna see vähendab materjali utiliseerimise probleeme, kui teie projekt nõuab kõigi liivapritsimaterjalide taaskasutamist.
Teist tüüpi kasutatakse tavaliselt tööstuslikul haaveldamisel, kasutades haavelduskambrit või -kappi. Haaveldusruumides pühib või riisub kasutaja tavaliselt haaveldusmaterjali kogumisšahti haaveldusruumi tagaosas asuvasse kogumisšahti haaveldamise lõpus või ajal. Jäätmematerjal imetakse ja transporditakse tsüklonisse, kus see puhastatakse ja suunatakse taaskasutamiseks haaveldusseadmesse tagasi. Haavelduskappides eemaldatakse haavelduskeskkonda haaveldamise ajal pidevalt, ilma et kasutaja peaks midagi ette võtma.
Kolmandas variandis imeb vaakumpea väljaimetud materjali pidevalt tagasi kohe pärast selle kokkupuudet haavelpuhastusprodukti pinnaga. Kuigi see on palju aeglasem kui eelmised valikud, tekib materjali samaaegse väljatõmbamise ja imemise tõttu palju vähem tolmu ning väljatõmbatud materjali koguhulk on palju väiksem. Vähemate avatud keskkondade korral väheneb plahvatusohtliku tolmu saaste märkimisväärselt.
Üldiselt on vaakummeetod vähem töömahukas kui mehaaniline meetod, kuna kergemaid abrasiive on lihtsam puhastada. Vaakumsüsteemide suutmatus raskemaid materjale tõhusalt imeda on aga peaaegu täielikult välistanud selliste materjalide nagu liiva ja haavlite (üks enimkasutatavaid aineid) kasutamise. Teine puudus on kiirus: kui ettevõte tegeleb palju abrasiividega ja ringlussevõtuga, võib vaakumsüsteemist saada märkimisväärne pudelikael.
Mõned ettevõtted pakuvad täielikke vaakumsüsteeme, millel on mitu kambrit, mis liiguvad ühest kambrist teise. Kuigi see oli kiirem kui eelnevalt kirjeldatud süsteem, oli see siiski aeglasem kui mehaaniline versioon.
Mehaaniline ringlussevõtt sobib ideaalselt suurte tootmisvajaduste korral, kuna see sobib igas suuruses töötlemisalale. Lisaks saavad mehaanilised haaveldussüsteemid hakkama ka kõige raskemate materjalidega, näiteks terasliiva/haavlitega. Mehaanilised süsteemid on ka palju kiiremad kui tavalised vaakumsüsteemid, mistõttu on need loomulik valik suure jõudlusega haaveldamiseks ja taaskasutamiseks.
Koppelevaatorid on iga mehaanilise süsteemi süda. Need on varustatud eesmise punkriga, kuhu pühitakse või kühveldatakse ümbertöödeldud abrasiive. Need on pidevas liikumises ja iga ämber korjab üles ümbertöödeldud liivapritsimaterjali. Seejärel puhastatakse materjal trumlite ja/või õhupuhastite abil, mis eraldavad ümbertöödeldud materjali tolmust, prahist ja muudest tahketest osakestest.
Lihtsaim lahendus on osta koppelevaator ja kinnitada see maapinnale, jättes prügikonteineri maapinnale. Sellisel juhul on punker aga umbes 60 cm kõrgusel maapinnast ja terasliiva punkrisse laadimine võib olla keeruline, kuna labidas võib kaaluda kuni 60–80 naela.
Parim variant on ehitada nii koppelevaator kui ka (veidi teistsugune) punker kaevu. Koppelevaator asub väljaspool lõhkekambrit ja punker on sees, betoonpõrandaga samal tasapinnal. Liigse abrasiivmaterjali saab seejärel punkrisse pühkida, mitte kokku kühveldada, mis on palju lihtsam.
Puur mehaanilises väljatõmbesüsteemis. Puur surub abrasiivmaterjali punkrisse ja tagasi liivapritsi.
Kui teie abrasiivruum on eriti suur, saate võrrandisse lisada tigu. Kõige tavalisem lisand on hoone tagaküljele paigaldatud risttigu. See võimaldab töötajatel lihtsalt kasutatud abrasiivmaterjali vastu tagaseina suruda (või isegi suruõhku läbi puhuda). Olenemata sellest, millisesse tiguosasse abrasiivmaterjal surutakse, transporditakse see tagasi koppelevaatorisse.
Lisapuurtorne saab paigaldada U- või H-kujuliselt. Saadaval on isegi terve põranda katmise variant, kus mitu puurit varustavad ühte ristpuurtorni ja kogu betoonpõrand asendatakse tugeva restiga.
Väikestele töökodadele, kes soovivad raha kokku hoida, kasutada abrasiivmaterjalide abil kergemaid abrasiive ega ole mures tootmiskiiruse pärast, võib vaakumsüsteem olla kasulik. See on hea valik isegi suurtele ettevõtetele, kes teevad piiratud koguses abrasiive ega vaja süsteemi, mis suudaks hakkama saada suurte abrasiivmahtudega. Seevastu mehaanilised süsteemid sobivad kõige paremini raskemate keskkondade jaoks, kus kiirus ei ole peamine tegur.
Brandon Acker on ettevõtte Titan Abrasive Systems president, mis on üks juhtivaid abrasiivkambrite, kappide ja nendega seotud seadmete disainereid ja tootjaid. Külastage veebilehte www.titanabrasive.com.
Lihvimispasta, mida kasutatakse mitmesuguste pindade viimistlemiseks, alates luksusautodest kuni värvitud kerede ja komposiitmaterjalideni.
Saksa ettevõtted Gardena ja Rösler on esitlenud uusi suure energiatarbega lahendusi oksakääride viimistlemiseks.