Kas kaalute investeerimist lõhkamiskandja taastamise süsteemi?Brandon Acker ettevõttest Titan Abrasives Systems annab nõu oma tööks sobiva süsteemi valimisel.#küsi asjatundjalt
Mehaaniline taastamissüsteem lõhkamiseks Pildi krediit: kõik fotod on Titan Abrasivesi loal
K: Kaalun lõhkamisel taastamissüsteemi kasutamist, kuid võiksin kasu saada nõuannetest, millesse investeerida.
Liivapritsimise valdkonnas, mis on toodete viimistlemisel kriitiline protsess, ei pälvi taaskasutus väärilist tunnustust.
Võtke näiteks terasliiv, mis on kõigist abrasiivsetest materjalidest kõige ringlussevõetavam.Seda saab taaskasutada üle 200 korra algse maksumusega 1500–2000 dollarit tonni kohta.Võrreldes 300 dollariga tonni ühekordselt kasutatavate lõhkeainete, näiteks tuha kohta, avastate kiiresti, et taaskasutatavad materjalid maksavad rohkem kui mõned odavad ühekordselt kasutatavad või piiratud koguses kasutatavad materjalid.
Kas haavelpuhastuskambris või haavelpuhastuskambris on abrasiivsete materjalide kogumiseks pidevaks kasutamiseks kaks meetodit: vaakum- (pneumaatilised) regenereerimissüsteemid ja mehaanilised regenereerimissüsteemid.Igal neist on oma eelised ja piirangud, mis sõltuvad peamiselt teie tegevuseks vajaliku plahvatusohtliku keskkonna tüübist.
Vaakumsüsteemid on odavamad kui mehaanilised süsteemid ja sobivad kergemate abrasiivsete materjalide jaoks, nagu plast, klaashelmed ja isegi mõned väiksemad alumiiniumoksiidiosakesed.Madalam hind tuleneb eelkõige sellest, et erinevalt mehaanilistest süsteemidest sisaldavad need üldjuhul vähem komponente.Pealegi, kuna vaakumsüsteemil pole mehaanilisi osi, vajab see vähem hooldust.
Vaakumsüsteem muudab selle ka kaasaskandmise lihtsaks.Mõningaid vaakumsüsteeme saab paigaldada libisemisse, vältides püsivat paigaldamist, olgu siis esteetilistel põhjustel või piiratud tootmisruumi tõttu.
Valida on kolme peamise vaakumtagastussüsteemide tüübi vahel.Peamine erinevus seisneb selles, millal nad koguvad jäätmeid liivapritsi jaoks ja kui kiiresti nad seda teevad.
Esimene tüüp võimaldab kasutajal teha kogu haavlipuhastusoperatsiooni;kui töö on lõpetatud, imeb vaakumotsik kogu materjali ühe hooga.See süsteem on kasulik, kuna see vähendab materjalide kõrvaldamisega seotud probleeme, kui teie projekt nõuab kõigi liivapritsimaterjalide taaskasutamist.
Teist tüüpi kasutatakse tavaliselt tööstuslikul lõhkamisel, kasutades haavelpuhastuskambrit või -kappi.Lõhkeruumides pühib või rehitseb kasutaja tavaliselt lõhkematerjali lõhkamisruumi tagaosas asuvasse kogumisrenni lõhkamisprotsessi lõpus või ajal.Jäätmed evakueeritakse ja transporditakse tsüklonisse, kus need puhastatakse ja tagastatakse lõhkajasse korduskasutamiseks.Haavelpuhastuskappides eemaldatakse haavlipuhastuse ajal keskkonda pidevalt, ilma et kasutajal oleks vaja teha täiendavaid meetmeid.
Kolmandas variandis imetakse ammendatud keskkonda vaakumtööpea abil pidevalt tagasi kohe pärast seda, kui see tabab haavelpuhastustoote pinda.Kuigi see on varasematest valikutest palju aeglasem, tekib kandja samaaegsel väljutamisel ja imemisel palju vähem tolmu ning väljastatava kandja koguhulk on palju väiksem.Kui avatud keskkondi on vähem, väheneb plahvatusohtlik tolmusaaste oluliselt.
Üldiselt on vaakummeetod vähem töömahukas kui mehaaniline meetod, kuna kergemaid abrasiive on lihtsam puhastada.Vaakumsüsteemide võimetus raskemat keskkonda tõhusalt imeda on aga välistanud selliste materjalide nagu liiva ja haavli (üks kõige sagedamini kasutatavaid aineid) kasutamise.Puuduseks on ka kiirus: kui ettevõte teeb palju lõhkamist ja taaskasutust, võib vaakumsüsteem muutuda oluliseks kitsaskohaks.
Mõned ettevõtted pakuvad terviklikke vaakumsüsteeme mitme kambriga, mis liiguvad ühest kambrist teise.Kuigi see oli kiirem kui eelnevalt kirjeldatud süsteem, oli see siiski aeglasem kui mehaaniline versioon.
Mehaaniline ringlussevõtt on ideaalne suurte tootmisvajaduste jaoks, kuna see mahutab igasuguse suurusega töötlemisala.Lisaks saavad mehaanilised lõhkamissüsteemid hakkama ka kõige raskema ainega, nagu terasliiv/haavel.Mehaanilised süsteemid on ka palju kiiremad kui tavalised vaakumsüsteemid, muutes need loomulikuks valikuks suure jõudlusega lõhkamiseks ja taastamiseks.
Koppliftid on iga mehaanilise süsteemi süda.See on varustatud eesmise punkriga, millesse pühitakse või kühveldatakse ümbertöödeldud abrasiivid.See on pidevalt liikvel ja iga kopp kogub taaskasutatud liivapritsimaterjali.Seejärel puhastatakse kandja läbi trumlite ja/või õhupuhastite, mis eraldavad taaskasutatud kandja tolmust, prahist ja muudest tahketest osakestest.
Lihtsaim konfiguratsioon on osta kopplift ja kinnitada see maa külge, jättes prügikasti maapinnale.Kuid sel juhul on punker maapinnast umbes kahe jala kõrgusel ja terasliiva punkrisse laadimine võib olla keeruline, kuna labidas võib kaaluda kuni 60–80 naela.
Parim variant on ehitada süvendisse nii koplift kui ka (veidi erinev) punker.Kopplift asub lõhkekambrist väljas ja punker on sees, betoonpõrandaga samas tasapinnas.Üleliigse abrasiivi saab seejärel punkrisse pühkida, mitte kühveldada, mis on palju lihtsam.
Tigu mehaanilises väljatõmbesüsteemis.Tigu surub abrasiivi punkrisse ja tagasi lõhkajasse.
Kui teie lõhkeruum on eriti suur, saate võrrandisse lisada teo.Kõige tavalisem lisand on risttigu, mis on paigaldatud hoone tagaossa.See võimaldab töötajatel lihtsalt vajutada (või isegi suruõhku läbi puhuda) kasutatud abrasiivi vastu tagaseina.Sõltumata sellest, millisesse teoosasse sööde surutakse, transporditakse see tagasi koppalefaatorisse.
Täiendavaid tigusid saab paigaldada U- või H-konfiguratsioonis.Saadaval on isegi täispõrand, kus mitu tigu toidavad risttegu ja kogu betoonpõrand asendatakse vastupidava restiga.
Väikestele kauplustele, kes soovivad säästa raha, kasutada lõhkamistöödel kergemaid abrasiive ega muretse tootmiskiiruse pärast, võib vaakumsüsteem abiks olla.See on hea valik isegi suurtele ettevõtetele, kes tegelevad piiratud lõhketöödega ja ei vaja süsteemi, mis suudaks toime tulla suurte lõhkamistöödega.Seevastu mehaanilised süsteemid sobivad kõige paremini raskematesse keskkondadesse, kus kiirus ei ole peamine tegur.
Brandon Acker on ettevõtte Titan Abrasive Systems president, mis on üks juhtivaid plahvatusruumide, kappide ja nendega seotud seadmete projekteerijaid ja tootjaid.Külastage veebisaiti www.titanabrasive.com.
Lihvimispasta, mida kasutatakse erinevate pindade viimistlemiseks, alates esmaklassilistest autodest kuni värvitud kerede ja komposiitideni.
Saksa ettevõtted Gardena ja Rösler on esitlenud uusi suure energiatarbega lahendusi oksakääride viimistlemiseks.