Toonase kiire arengu käigus muutuvad toiduainetööstuse erinevad alamsektorid järk-järgult killustatud ja nõrgast seisundist mastaabi, standardimise ja automatiseerimise seisundisse.Erinevates sektorites ja tootmisprotsessides, nagu teravili ja õli, puu- ja juurviljad, toiduained ja joogid, on näha üha rohkem toidumasinaid.Nende hulgas on toiduainete tootmisel ja töötlemisel oluline roll tigukonveieritega esindatud transpordiseadmetel, kuidas siis valida sobivat seadet?

Kruvikonveier on mehaaniline seade, mis kasutab elektrimootorit spiraalsete labade pöörlemiseks, pannes materjali liikuma ja saavutama transpordi eesmärgi.On teatatud, et seadmel on lihtne struktuur, väike ristlõikepindala, hea tihendus, mugav töö ja madal hind.Seda saab kasutada erinevate pulbriliste, granuleeritud ja väikeste materjalide transportimiseks.See on mehhaniseeritud transpordi põhiüksus erinevates tööstus- ja põllumajandusosakondades ning seda kasutatakse laialdaselt teraviljatööstuse, ehitusmaterjalide, keemiatööstuse, söe, elektri, metallurgia jne valdkondades.
Üldiselt määrab kruvikonveieri võlli pöörlemissuund materjali transportimise suuna, mis võib olla horisontaalne, kaldu või vertikaalne ning rahuldada mitmesuguseid materjali transpordivajadusi.Tootmisvajaduste täpsemaks täitmiseks jaotatakse ka kruvikonveierid erinevateks tüüpideks.Näiteks jaotatakse need erinevate transpordivormide järgi aksiaalseteks kruvikonveieriteks ja mitteteljelisteks kruvikonveieriteks.Esimene sobib mittekleepuvate kuivpulbermaterjalide, näiteks terade ja väikeste osakestega materjalide jaoks, samas kui teist saab kasutada kleepuvate ja kergesti takerduvate materjalide transportimiseks;Erineva välimuse järgi saab neid omakorda jagada U-kujulisteks kruvikonveieriteks ja torukujulisteks kruvikonveieriteks.Lisaks transpordifunktsioonidele on tigukonveieritel tänu oma seadmeomadustele ka segamis-, segamis- ja jahutamisvõimalus, mängides seega olulist rolli erinevates tööstuse ja põllumajanduse valdkondades.
Toiduainetööstuse automatiseerituse taseme pideva tõstmise käigus on loomulikult suureks murekohaks transpordiseadmete konfiguratsioon.Kuidas peaks tootmisüksus valima sobiva kruvikonveieri, kui valikuvõimalusi on palju?
Esiteks saab tüübi valiku teha erinevate materjalide põhjal.Eelmises tekstis tutvustati lühidalt, et erinevat tüüpi kruvikonveierid võivad rahuldada erinevaid materjali transpordivajadusi.Seetõttu saab iga tootmisüksus määrata sobiva kruvikonveieri tüübi oma toodete ja kasutatud tooraine omaduste põhjal.Samal ajal saab vastavalt erinevatele materjalidele valikuliselt määrata ka spiraaltera režiimi, näiteks terve näo lõiketerad, rihmaterad jne.
Teiseks võib materjali valikul lähtuda erinevatest materjalidest.Praegu on kruvikonveierite jaoks peamiselt kahte tüüpi seadmeid: roostevaba teras ja süsinikteras.Süsinikterase hind on suhteliselt madalam, kuid see ei pruugi kõrge temperatuurikindluse poolest olla nii hea kui roostevaba teras.Seetõttu peab tootmisüksus siiski igakülgselt arvestama tootmisteguritega ja valima vastavad seadmed koos sihipäraste meetmetega.
Lõpuks peaks mudeli valik põhinema materjali edastamisvõimel.On arusaadav, et tigukonveieri ülekandevõime töö ajal on tihedalt seotud seadme kiiruse, materjali omadustega jne. Seetõttu tuleks seadmete valimisel arvesse võtta selliseid tegureid nagu konveieri võimsus ja kiirus.Loomulikult on õigete seadmete valimine oluline samm nende efektiivsuse tagamisel järgneval tootmisel ja töötlemisel, mis eeldab ka õigeaegset infovahetust hanke ja tarnijate vahel sõbraliku koostöö saavutamiseks.