Aja kiire arengu tõttu muutuvad toiduainetööstuse mitmed allsektorid järk-järgult killustatust ja nõrgast olekust mastaapseks, standardiseerituks ja automatiseeritud olukorraks. Erinevates sektorites ja tootmisprotsessides, nagu teravili ja õli, puu- ja köögiviljad, toit ja joogid, on näha üha rohkem toidumasinaid. Nende hulgas on transpordiseadmed, mida esindavad kruvikonveierid, mis mängivad olulist rolli toiduainete tootmisel ja töötlemisel, seega kuidas valida sobiv seade?

Kruvikonveier on mehaaniline seade, mis kasutab elektrimootorit spiraalsete labade pöörlemiseks, pannes materjali liikuma ja saavutama transpordi eesmärgi. Seadmel on lihtne konstruktsioon, väike ristlõikepindala, hea tihendus, mugav töö ja madal hind. Seda saab kasutada mitmesuguste pulbriliste, granuleeritud ja väikeste materjalide transportimiseks. See on peamine mehhaniseeritud transpordiüksus erinevates tööstus- ja põllumajandusosakondades ning seda kasutatakse laialdaselt teraviljatööstuses, ehitusmaterjalides, keemiatööstuses, söe-, elektri-, metallurgia- ja muudes valdkondades.
Üldiselt määrab kruvikonveieri võlli pöörlemissuund materjali transportimise suuna, mis võib olla horisontaalne, kaldu või vertikaalne, ja see suudab rahuldada mitmesuguseid materjali transportimise vajadusi. Tootmisvajaduste täpsemaks rahuldamiseks jagunevad kruvikonveierid ka erinevatesse tüüpidesse. Näiteks vastavalt erinevatele transportimisvormidele jagunevad need aksiaalseteks kruvikonveieriteks ja mitteaksiaalseteks kruvikonveieriteks. Esimene sobib mittekleepuvate kuivade pulbriliste materjalide, näiteks terade ja väikeste osakestega materjalide transportimiseks, samas kui teist saab kasutada kleepuvate ja kergesti takerduvate materjalide transportimiseks; vastavalt nende erinevale välimusele saab neid jagada veel U-kujulisteks kruvikonveieriteks ja torukujulisteks kruvikonveieriteks. Lisaks transportimisfunktsioonidele on kruvikonveieritel oma seadmete omaduste tõttu ka võime segada, loksutada ja jahutada, mängides seega olulist rolli erinevates tööstus- ja põllumajandusvaldkondades.
Toiduainetööstuse automatiseerimise taseme pideva parandamise protsessis on konveieriseadmete konfiguratsioon loomulikult üks peamisi probleeme. Kuidas peaks tootmisüksus valima sobiva kruvikonveieri, kui valikuid on palju?
Esiteks saab tüübi valiku teha erinevate materjalide põhjal. Eelmises tekstis tutvustati lühidalt, et erinevat tüüpi kruvikonveierid võivad rahuldada erinevaid materjali transpordivajadusi. Seega saab iga tootmisüksus määrata oma toodete ja kasutatavate toorainete omaduste põhjal sobiva kruvikonveieri tüübi. Samal ajal saab vastavalt erinevatele materjalidele valikuliselt määrata ka spiraaltera režiimi, näiteks täistera, linttera jne.
Teiseks, materjali valik võib põhineda erinevatel materjalidel. Praegu on kruvikonveierite jaoks peamiselt kahte tüüpi seadmeid: roostevaba teras ja süsinikteras. Süsinikterase hind on suhteliselt madalam, kuid see ei pruugi olla kõrge temperatuurikindluse poolest nii hea kui roostevaba teras. Seetõttu peab tootmisüksus siiski tootmistegureid põhjalikult kaaluma ja valima vastavad seadmed sihipäraste meetmetega.
Lõpuks peaks mudeli valik põhinema materjali transpordivõimsusel. On arusaadav, et kruvikonveieri transpordivõimsus töö ajal on tihedalt seotud seadme kiiruse, materjali omaduste jms-ga. Seetõttu tuleks seadmete valimisel arvestada selliste teguritega nagu konveieri võimsus ja kiirus. Loomulikult on õige seadme valimine oluline samm selle tõhususe tagamiseks järgnevas tootmises ja töötlemises, mis nõuab ka õigeaegset teabevahetust hankija ja tarnija vahel, et saavutada sõbralik koostöö.