Aegade kiire arengu kohaselt muutuvad toiduainetööstuse erinevad alasektorid järk -järgult killustatud ja nõrgast olekust mastaapse, standardiseerimise ja automatiseerimisse. Erinevates sektorites ja tootmisprotsessides, nagu tera ja õli, puu- ja köögiviljad, toidud ja joogid, on näha üha rohkem toidumehhanisme. Nende hulgas mängib kruvikonveierite esindatud seadmeid toidu tootmisel ja töötlemisel olulist rolli, nii et kuidas valida sobiv varustus?

Kruvikonveier on mehaaniline seade, mis kasutab elektrimootorit spiraalterade pöörlemiseks, põhjustades materjali liikumise ja saavutamise eesmärgi. Teadaolevalt on seadmel lihtne struktuur, väike ristlõikepind, hea tihendus, mugav töö ja odavad kulud. Seda saab kasutada mitmesuguste pulbriliste, graanulite ja väikeste materjalide transportimiseks. See on mehhaniseeritud transpordi peamine üksus erinevates tööstus- ja põllumajandusosakondades ning seda kasutatakse laialdaselt teraviljatööstuse, ehitusmaterjalide, keemiatööstuse, söe, elektri, metallurgia jne.
Üldiselt määrab kruvi konveieri võlli pöörlemissuund materiaalse transpordi suuna, mis võib olla horisontaalne, kaldu või vertikaalne ning vastab materjali mitmekesistele transpordivajadustele. Tootmisvajaduste täpsemaks täitmiseks jagunevad kruvikonveierid ka erinevat tüüpi. Näiteks erinevate edastusvormide kohaselt jagunevad need aksiaalseteks kruvide konveierideks ja mitte aksiaalseteks kruvikonvektoriteks. Esimene sobib kleepuvate kuivade pulbrimaterjalide, näiteks terade ja väikeste osakeste materjalide jaoks, samas kui viimast saab kasutada kleepuvate ja hõlpsasti takerdunud materjalide edastamiseks; Nende erineva väljanägemise kohaselt saab neid veelgi jagada U-kujulisteks kruvikonveieriteks ja torukujulisteks kruvikonvektoriteks. Lisaks funktsioonide edastamisele on ka kruvikonveieritel võime oma varustuse omaduste tõttu segada, segada ja jahtuda, mängides seega olulist rolli erinevates tööstuse ja põllumajanduse valdkondades.
Toiduainetööstuse automatiseerimise taseme pideva parandamise protsessis on edastamisseadmete konfiguratsioon loomulikult suur mure. Kuidas peaks tootmisüksus valima sobiva kruvi konveieri, kui võimalusi on palju?
Esiteks saab tüübi valiku teha erinevate materjalide põhjal. Eelmises tekstis tutvustati lühidalt, et erinevat tüüpi kruvikonveierid võivad vastata erinevate materjali transpordi vajadustele. Seetõttu saab iga tootmisüksus kindlaks määrata kruvi konveieri tüübi, mis põhineb oma toodetel ja kasutatud tooraine omadustel. Vahepeal saab erinevate materjalide kohaselt ka spiraalsetera režiimi selektiivselt kindlaks määrata, näiteks täis näo labad, rihmaterad jne.
Teiseks võib materjali valimine põhineda erinevatel materjalidel. Praegu on kruvikonveierite jaoks peamiselt kahte tüüpi seadmeid: roostevaba teras ja süsinikteras. Süsinikterase hind on suhteliselt madalam, kuid see ei pruugi kõrge temperatuuri takistuse osas olla nii hea kui roostevaba teras. Seetõttu peab tootmisüksus siiski põhjalikult kaaluma tootmisfaktoreid ja valima vastavad seadmed, millel on sihitud meetmed.
Lõpuks peaks mudeli valik põhinema materjali edastamisvõimsusel. On arusaadav, et kruvi konveieri konveieri edastusvõime töö ajal on tihedalt seotud seadme kiiruse, materjali omadustega jne. Seetõttu tuleks seadmete valimisel kaaluda selliseid tegureid nagu konveierivõim ja kiirus. Muidugi on õige seadme valimine oluline samm selle tõhususe tagamiseks järgnevas tootmises ja töötlemisel, mis nõuab ka õigeaegset teabevahetust hangete ja tarnete osaliste vahel sõbraliku koostöö saavutamiseks.