Tänapäeva ajastu on automatiseerimise ajastu ja mitmesugused pakendamisseadmed on järk-järgult automatiseerimise ridadesse sisenenud ning meie pulberpakendamismasin pole kaugel maas, seega on suuremahuliste vertikaalsete pulberpakendamismasinate ja mitmerealiste pulberpakendamismasinate turuletoomine võitnud suurettevõtete ühehäälse tunnustuse ning see on laialdaselt turule toodud, mis on oluliselt aidanud ettevõtetel tööjõukulusid kokku hoida ja tootmiskvaliteeti parandada.
Täiustatud automatiseerimismudel mitte ainult ei paranda tõhusalt ettevõtete tootmise efektiivsust, vaid tagab ka paremini toodete pakendikvaliteedi. Seetõttu on suuremahulised vertikaalsed pulberpakendamismasinad ja mitmerealised pulberpakendamismasinad muutunud ka suurettevõtete eelistatud pakendamisseadmeteks, kuid paljud ettevõtted ei mõista sageli masina hoolduse olulisust ja hooldusmeetodeid. Pulberpakendamismasin peab pöörama tähelepanu igapäevasele hooldusele ja korrashoiule, sest see mitte ainult ei pikenda seadme kasutusiga, vaid ka seade ise ei riku selle tõttu. Seega pulberpakendamismasina hoolduse ja korrashoiu osas pakun teile järgmisi soovitusi:
1. Õliga määrimine: Hammasrataste haakeseadise osi, laagrite õlitäiteavasid koos istmetega ja liikuvaid osi on vaja regulaarselt määrida. Reduktoril on rangelt keelatud töötada ilma õlita üks kord vahetuse jooksul. Määrdeõli lisamisel olge ettevaatlik ja ärge asetage õlipaaki pöörlevale rihmale, et vältida libisemist ja rihma kadumist või enneaegset vananemist ja kahjustusi.
Veel üks oluline punkt on see, et reduktorit ei tohi õli puudumisel käivitada ning pärast esimest 300 töötundi tuleb sisemus puhastada ja uue õliga asendada ning seejärel õli iga 2500 töötunni järel vahetada. Määrdeõli lisamisel ärge tilgutage õli ülekanderihmale, sest see põhjustab pulbripakendamismasina libisemist ja rihma kadumist või enneaegset vananemist ja kahjustamist.
2. Sagedane puhastamine: Pärast väljalülitamist tuleks doseerimisosa õigeaegselt puhastada ja kuumtihendusseadme korpust tuleks sageli puhastada, eriti mõnede pakendatud materjalide puhul, mille graanulites on kõrge suhkrusisaldus. See on ka osa, mida tuleb sageli puhastada, et tagada valmispakendi tihendusjoonte puhtus. Laialivalgunud materjalid tuleks õigeaegselt kokku korjata, et hõlbustada osade puhastamist ja pikendada nende kasutusiga. Tolmu eemaldamine aitab vältida elektrikatkestusi, nagu lühised või halvad kontaktid.
3. Masina hooldus: Pulbripakendimasina hooldus on üks pakendamismasina eluea pikendamise võtmeid. Seetõttu tuleks pulbripakendimasina iga osa kruvisid sageli kontrollida ja need ei tohi olla lahti. Vastasel juhul võib see mõjutada kogu masina normaalset pöörlemist. Selle elektrilised osad peaksid olema veekindlad, niiskuskindlad, korrosioonikindlad ja rotikindlad, et tagada elektrilise juhtkasti ja klemmide puhtus, et vältida elektrikatkestusi. Põletuskindel pakkematerjal.
Ülaltoodud pulberpakendimasina hooldusmeetodid on soovitatavad kõigile abiks. Pulberpakendimasin on ettevõtete tootmises ja tegevuses väga oluline positsioon. Kui masin rikki läheb, lükkab see tootmisperioodi edasi. Seetõttu on masina hooldus ja korrashoid väga olulised ning loodan, et see köidab erinevate ettevõtete tähelepanu.