Laagrid: paigaldus, määrde valik ja määrimiskaalutlused

Kas paigalduspinna ja paigalduskoha suhtes on mingeid nõudeid?

Jah. Kui laagrisse satub rauapuru, ebatasasusi, tolmu ja muid võõrkehi, tekitab laager töötamise ajal müra ja vibratsiooni ning võib isegi kahjustada laagriteid ja veeremelemente. Seetõttu tuleb enne laagri paigaldamist veenduda, et kinnituspind ja paigalduskeskkond on puhtad.

Kas laagreid tuleb enne paigaldamist puhastada?

Laagri pind on kaetud roostevastase õliga. Enne paigaldamist ja kasutamist tuleb see hoolikalt puhastada puhta bensiini või petrooleumiga ning seejärel kanda peale puhast, kvaliteetset või kiirelt ja kõrgel temperatuuril töötavat määret. Puhtusel on suur mõju laagri elueale ning vibratsioonile ja mürale. Kuid me tahame teile meelde tuletada, et täielikult suletud laagreid ei ole vaja puhastada ega tankida.

Kuidas valida määret?

Määrimisel on laagrite tööle ja elueale äärmiselt oluline mõju. Siin tutvustame teile lühidalt määrde valimise üldpõhimõtteid. Määre koosneb baasõlist, paksendikust ja lisanditest. Erinevat tüüpi määrete ja sama tüüpi määrde eri kaubamärkide omadused on väga erinevad ning lubatud pöörlemispiirid on erinevad. Valimisel pöörake kindlasti tähelepanu. Määrde toimivuse määrab peamiselt baasõli. Üldiselt sobib madala viskoossusega baasõli madala temperatuuri ja suure kiiruse jaoks ning kõrge viskoossusega baasõli kõrge temperatuuri ja suure koormuse jaoks. Paksendaja on samuti seotud määrimisomadustega ja paksendaja veekindlus määrab määrde veekindluse. Põhimõtteliselt ei saa erinevate kaubamärkide määrdeid segada ja isegi sama paksendiga määrded mõjutavad teineteist halvasti erinevate lisandite tõttu.

Laagrite määrimisel, kas mida rohkem määret te kannate, seda parem?

Laagrite määrimisel on levinud eksiarvamus, et mida rohkem määret kanda, seda parem. Liigne määre laagrites ja laagrikambrites põhjustab määrde liigset segunemist, mille tulemuseks on äärmiselt kõrged temperatuurid. Laagrisse valatud määrdeaine kogus peaks olema piisav, et täita laagri siseruumist 1/2 kuni 1/3 ja suurel kiirusel tuleks seda vähendada 1/3-ni.

Kuidas paigaldada ja lahti võtta?

Paigaldamise ajal ärge lööge laagri otsapinda ja pingevaba pinda otse haamriga. Laagri ühtlaseks pingestamiseks tuleks kasutada pressplokke, hülse või muid paigaldustööriistu. Ärge paigaldage läbi veeremielementide. Kui kinnituspind on määritud, sujub paigaldamine sujuvamalt. Kui sobivushäire on suur, tuleks laager asetada mineraalõlisse ja kuumutada temperatuurini 80–90 °C.°Enne paigaldamist tuleb õli temperatuur võimalikult kiiresti langetada. Kontrollige õli temperatuuri rangelt, et see ei ületaks 100°C, et vältida karastamisefekti, mis vähendab kõvadust ja mõjutab mõõtmete taastumist. Kui lahtivõtmisel tekib raskusi, on soovitatav kasutada lahtivõtmisriista, et laagrit väljapoole tõmmata, valades samal ajal ettevaatlikult kuuma õli sisemisele rõngale. Kuumus laiendab laagri sisemist rõngast, muutes selle kergemini mahakukkuvaks.

Kas mida väiksem on laagri radiaalne kliirens, seda parem?

Mitte kõik laagrid ei vaja minimaalset töölõtku, tuleb valida sobiv lõtk vastavalt tingimustele. Riiklikus standardis 4604-93 on veerelaagrite radiaalne lõtk jagatud viide rühma – 2. rühm, 0. rühm, 3. rühm, 4. rühm ja 5. rühm. Lõtku väärtused on järjekorras väikseimast suureni, millest 0 on standardne rühm. Põhiline radiaalne lõtk sobib üldiste töötingimuste, normaalsete temperatuuride ja tavaliselt kasutatavate pingesobituste jaoks; eritingimustes, nagu kõrge temperatuur, suur kiirus, madal müratase ja väike hõõrdumine, töötavad laagrid peaksid kasutama suurt radiaalset lõtku; eritingimustes, nagu kõrge temperatuur, suur kiirus, madal müratase ja väike hõõrdumine, töötavad laagrid peaksid kasutama väiksemat radiaalset lõtku; rull-laagrid võivad säilitada väikese töölõtku. Lisaks puudub eraldi laagritel lõtk; lõpuks on laagri töölõtk pärast paigaldamist väiksem kui algne lõtk enne paigaldamist, kuna laager peab vastu pidama teatud pöörlemiskoormusele ning lisaks on laagri sobivusest ja koormusest tingitud hõõrdumine. Elastse deformatsiooni hulk.


Postituse aeg: 10. jaanuar 2024