Laagrid: paigaldus, määrde valik ja määrimine

Kas paigalduspinnale ja paigalduskohale kehtivad nõuded?

Jah.Kui laagrisse on sattunud rauast, tolmu ja muid võõrkehi, tekitab laager töötamise ajal müra ja vibratsiooni ning võib isegi kahjustada jooksuradasid ja veereelemente.Seetõttu peate enne laagri paigaldamist veenduma, et paigalduspind ja paigalduskeskkond on puhtad.

Kas laagreid tuleb enne paigaldamist puhastada?

Laagri pind on kaetud roostevastase õliga.Enne paigaldamist ja kasutamist peate seda hoolikalt puhastama puhta bensiini või petrooleumiga ning seejärel kandma peale puhast, kvaliteetset või kiiret ja kõrge temperatuuriga määrdeainet.Puhtus mõjutab oluliselt laagrite eluiga ning vibratsiooni ja müra.Kuid tuletame meelde, et täielikult suletud laagrid ei vaja puhastamist ja tankimist.

Kuidas määret valida?

Määrimisel on äärmiselt oluline mõju laagrite tööle ja elueale.Siin tutvustame teile lühidalt määrdevaliku üldpõhimõtteid.Määre on valmistatud baasõlist, paksendajast ja lisanditest.Erinevat tüüpi määrde ja sama tüüpi määrde erinevate kaubamärkide omadused on väga erinevad ning ka lubatud pöörlemispiirid on erinevad.Valides pöörake kindlasti tähelepanu.Määrde jõudluse määrab peamiselt baasõli.Üldiselt sobib madala viskoossusega baasõli madalal temperatuuril ja suurel kiirusel ning kõrge viskoossusega baasõli kõrgel temperatuuril ja suurel koormusel.Paksendaja on seotud ka määrimisvõimega ning paksendaja veekindlus määrab määrde veekindluse.Põhimõtteliselt ei saa erinevat marki määrdeid segada ja isegi sama paksendajaga määrded mõjuvad erinevate lisandite tõttu üksteisele halvasti.

Kas laagrite määrimisel on seda parem, mida rohkem määret peale määrite?

Laagrite määrimisel on levinud eksiarvamus, et mida rohkem määret peale määrite, seda parem.Liigne määre laagrites ja laagrikambrites põhjustab määrde liigset segunemist, mille tulemuseks on äärmiselt kõrged temperatuurid.Laagrisse täidetud määrdeaine kogus peaks olema piisav, et täita 1/2 kuni 1/3 laagri siseruumist, ja seda tuleks suurel kiirusel vähendada 1/3-ni.

Kuidas paigaldada ja lahti võtta?

Paigaldamise ajal ärge haamriga otse laagri otsapinda ja pingevaba pinda.Laagri ühtlaseks pingutamiseks tuleks kasutada pressplokke, hülssi või muid paigaldustööriistu (tööriistu).Ärge paigaldage läbi veerevate elementide.Kui kinnituspind on määritud, sujub paigaldus sujuvamalt.Kui sobivuse segamine on suur, tuleb laager asetada mineraalõli sisse ja kuumutada temperatuurini 80–90°C enne paigaldamist niipea kui võimalik.Kontrollige rangelt õli temperatuuri, et see ei ületaks 100°C, et karastusefekt ei vähendaks kõvadust ja mõjutaks mõõtmete taastumist.Kui teil tekib lahtivõtmisel raskusi, on soovitatav kasutada lahtivõtutööriista, et tõmmata see väljapoole, valades samal ajal ettevaatlikult siserõngale kuuma õli.Kuumus laiendab laagri sisemist rõngast, muutes selle mahakukkumise lihtsamaks.

Kas mida väiksem on laagri radiaalne kliirens, seda parem?

Kõik laagrid ei nõua minimaalset töövahet, tuleb valida sobiv kliirens vastavalt tingimustele.Riiklikus standardis 4604-93 on veerelaagrite radiaalne kliirens jagatud viide rühma – rühm 2, rühm 0, rühm 3, rühm 4 ja rühm 5. Kliirensi väärtused on järjekorras väikesest suureni, mille hulgas on rühm. 0 on standardne kliirens.Põhiline radiaalne kliirensrühm sobib üldiste töötingimuste, normaalsete temperatuuride ja tavaliselt kasutatavate häirete jaoks;laagrid, mis töötavad eritingimustes, nagu kõrge temperatuur, suur kiirus, madal müratase ja madal hõõrdumine, peaksid kasutama suurt radiaalset kliirensit;laagritele, mis töötavad eritingimustes, nagu kõrge temperatuur, suur kiirus, madal müratase, madal hõõrdumine jne. Täppisvõllide ja tööpinkide spindlite laagrid peaksid kasutama väiksemat radiaalset vahekaugust;rull-laagrid suudavad säilitada väikese töökliirensi.Lisaks puudub kliirens eraldi laagrite jaoks;lõpuks on laagri töökliirens pärast paigaldamist väiksem kui algne kliirens enne paigaldamist, kuna laager peab taluma teatud koormuse pöörlemist, samuti on laagri sobivusest ja koormusest põhjustatud hõõrdumist.Elastse deformatsiooni suurus.


Postitusaeg: jaanuar 10-2024