Kui töötaja soovib head tööd teha, peab ta kõigepealt oma tööriista teritama. Automaatse pakendimasina hoolduse eesmärk on täita tootmisprotsessi nõudeid ja parandada tootmise tõhusust. Seadmete hoolduse kvaliteet on otseselt seotud ettevõtte tootmise efektiivsusega ja sellel on oluline otsustav tähtsus. Vaatame täna pakkimismasinate ebaõnnestumise peamisi põhjuseid ja nende säilitamise põhjuseid.
Peamised tõrke põhjused: ebaõige paigaldamine, kasutamine ja hooldus, vale määrimine, looduslik kulumine, keskkonnategurid, inimtegurid jne. Ebaõige kasutamine ja hooldus hõlmavad: tööprotseduuride rikkumine, töövead, ülerõhk, ületunnitöö, ületunnitöö, õli leke; Ebaõige hooldus ja parandamine väljaspool lubatud seadmefunktsioone, automaatseid pakendimasinaid nagu ülekuumenemine, ebapiisavad varuosad, osalised modifitseerimisvead jne. Valu määrimine hõlmab määrimissüsteemi kahjustusi, ebaõiget määrdevalimist, aegumist, aegumist, ebapiisavat tarnimist ja kuritarvitamist.

Automaatse pakendimasina hoolduse ettevaatusabinõud:
1. Intelligentse pakendimasina operaator peaks tagama, et elektriseadmed, pneumaatilised juhtimislülitid, pöörlevad lülitid jne oleksid enne masina alustamist ohutud ja heas asendis. Pärast kinnitamist, et kõik on normaalne, saavad nad masina käivitada ja käivitada.
2. Kasutamise ajal kasutage seadmeid vastavalt tööprotseduuridele. Ärge rikkuge reegleid ega käitu ebaviisakalt. Pöörake alati tähelepanu iga komponendi toimimisele ja instrumentide õige asendi näidustusele. Kui on olemas ebanormaalne helireaktsioon, lülitage võimsus kohe välja ja kontrollige, kuni põhjus tuvastatakse ja kõrvaldatakse.
3. Kui seadmed töötavad, peaks operaator keskenduma, ei räägi töö ajal ja jätma tööasendi tahtmisel. Pange tähele, et nutika pakendimasina automatiseerimisprogrammi ei saa soovi korral muuta.
4. Pärast tootmise lõpuleviimist puhastage tööpiirkond, kontrollige, kas seadmesüsteemi toiteallika ja gaasilüliti naaseb 0 ″ asendisse, ja katkestage toiteallikas. Nutikad pakendimasinad peavad pakendimasina kahjustuste vältimiseks olema ka UV -UV -ja veekindlad.
5. Veenduge, et intelligentse pakendimasina kõik osad oleksid hävivad, tundlikud ja neil oleks piisavalt määrdetingimusi. Õige tankimise korral vahetage õli vastavalt määrdeeskirjadele ja veenduge, et õhu läbipääs oleks sujuv. Hoidke oma seadmed korralikult, puhas, määritud ja ohutu.
Seadmete rikkest tingitud tootmisaja kaotuse vältimiseks tuleks tähelepanu pöörata igapäevasele hooldusele. Tervendage oma nuga ja ärge lõigake puitu kogemata, kuna väikeste probleemidega tegelemine võib põhjustada suuri ebaõnnestumisi.